时 间

学 习 内 容

第一天

上午

第一部分：专家授课、精益导入（王老师）（3小时）

Æ精益的基本定义；

Æ精益的两大支柱；

Æ从两种截然不同的、面对问题的思维方式说起；

Æ七大浪费产生的根源及本质；

Æ浪费的识别与正确方法；

Æ价值流程图的真正价值；

下午

第二部分： 标杆企业现场参观考察

1、 考察丰田周边供应链布局（首次实现丰田全球物流梦想之地）

看点：广汽丰田汲取了丰田在供应链运作中世界各工厂的经验，建成物流几近完美的工厂，2004年建厂之初，就与周边13家核心供应商联动共同建构绿色产业链、价值最大化供应链。成为丰田全球物流系统的样版。（现场解读广汽丰田供应链体系布局之道）

2、参观精益样版工厂－丰田工厂 （丰田21世纪海外模范工厂）

看点：◆以人为本的工作环境,三位一体的品质体系；

◆Kanban(看板)在销售→生产→采购整个流程中的运用；

◆完全平准化混流的拉动式高柔性生产线；

◆世界顶尖的目视化管理；

◆先进的SPS(单台供件)物流模式。

晚上

第三部分：丰田在职高管深度分享交流。（中国独家）（3-4小时）

u学员丰田参观心得分享。

u丰田的现状及最新动态

u日本文化及日本人特征总结

u丰田独特的企业文化：TOYOTA WAY（丰田之道）

u智慧与改善、尊重

u可怕的丰田源于统一的思想：丰田一体化案例分享

（内部资料，不准拍摄、不给课件） （震憾了每个学员）

u深度对话交流（可能涉及丰田内部机密，不准拍摄、不准录音、不能传播）

第二天

全天

第四部分：专家授课：精益的精髓（王老师）（6小时）

一、如何剔除无价值的：浪费根源分析与对策

Æ浪费根源的清除策略：合并；

Æ浪费根源的清除策略：协同；

Æ前四大浪费清除策略的应用与总结；

Æ后三大浪费清除策略的展开与总结；

二、如何做好（放大）有价值的：因果缺陷分析与对策

Æ真正的5S；

Æ丰田工作方法、解决问题的思路；

Æ建立方针目标系统=建立价值判断系统…

Æ精益供应链的成功典范：精速实简的日本供应链；

三、精益实施方法与变革障碍清除

Æ精益实施的主框架；

Æ运营系统的维持与持续改善；

Æ实践精益的基本要件；

Æ为改善创造环境与条件；

四、释疑与总结

晚上

第五部分：专家授课：精益案例及套路-如何开启精益之路（谢老师）（2-3小时）

Æ认知现状：传统企业与精益企业 Æ寻找标杆：世界级企业的模型

Æ掌握套路：精益推进路线图 Æ识别误区：项目推进常见误区

Æ克服障碍：我们如何避免失败 Æ快速行动：五天工作坊

Æ第三天诊断流程及作业布置；

Æ学员企业案例分析；

（学员可以提前准备企业问题（以文字、图片、视频），老师现场解决）

第三天

全天

第六部分：学员企业现场实践诊断（谢老师）

A.方案－学员企业现场诊断:（无需费用，学员企业提前申请）

1.集体坐大巴去学员企业；

2.学员企业整体介绍；

3.老师讲解诊断流程并分工；

4.参观企业现场，了解相关情况；

5.学员讨论交流、改善发表；

6.老师总结陈述，并做出诊断意见及结果。

B. 方案－案例深度交流(学员企业准备不充分时):

  1、个案汇集与描述；

2、深度交流与研讨。

（一）

王永存

Ü知名精益管理导师，师从著名精益大师蒋维豪先生；

Ü广东精益管理研院 高级研究员

Ü日本能率协会中国区 精益管理学院总监

ÜKAIZENINSTITUTE 改善学院 资深顾问

作为职业的顾问，王老师曾在KAIZEN INSTITUTE任职资深顾问和日本能率协会任职中国区精益管理学院总监，曾经帮助数十家企业进行内部诊断和咨询管理，并为企业搭建人才育成系统，实现管理变革。

授课风格：

幽默风趣|互动提问|分组讨论|实战演练|实战性，不空谈，结合企业实际，培训前必做调研。

服务客户：

汽车/机械加工：沈阳机床集团（大型机械）日立电梯（大型机械）徐工集团 (重型机械)上汽集团森雅（汽车零部件）五菱汽车（汽车整车）中船工业上海711造船所（发动机）上海通用汽车（汽车整车）威高医药集团（医疗器械）许继电力集团（电力设备） 家电/电子：海信电器（家电）惠而浦电子（家电）海尔电器集团（家电）飞利浦（电子）大金空调（家电）三电机（电子技术）协鑫能源（光伏电子）京东方光科技（电子技术）TCL电子（电子技术）二六光学（精密玻璃）欧玛嘉宝（电气） 服务/医药：华润集团（饮料，零售）雪花啤酒（饮料）麒麟饮料（饮料）万家超市(服务)五丰冷食(食品)香港水屠房（屠宰）河南五丰养殖(养猪)康宝莱保健品（医药）辉瑞制药（医药）深圳地铁（交通）华润三九医药（医药）欧莱雅 日本横河仪表 恩智浦半导体 蒙牛集团……

（二）

谢柏秋

Æ通过正宗丰田系统训练实践的精益专家；

Æ广东精益管理研究院   高级研究员；

Æ广州商惠企业管理顾问有限公司   高级精益生产顾问。

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曾任丰田电装（DENSO）担任精益改善专家，供应商TPS推进主担当。负责公司TPS活动的规划及总体推进，工厂内生产线的JIT(拉动式生产)架构的建立与实施，仓库精益生产活动推进，全工厂（生产线，仓库）L/T管理活动推进，工厂SMED、标准作业、内部物流推进，工厂内生产职位轮换体系（job rotation）的建立，供应商TPS的培训，TPS培训课程的设计及开展。

谢老师现作为专业的精益生产专家，主要专注于汽车、电子、机械加工、印刷、陶瓷、五金、 塑胶、石材 、物流、服装、医疗器械、电力配件等行业的持续改善，变革企业文化和提升员工素质水平，诊断、辅导、优化、再造企业核心流程，引入世界先进管理手段都有丰富的经验。

谢老师为众多外资企业、港资企业、国有企业及民营企业提供精益咨询和培训服务。其中包括辅导湖南协力液压公司进行三年精益改善，精益改善文化体系构建；协助民营企业常州腾龙股份公司导入精益生产体系，构建上市前三年精益战略蓝图；辅导信源印刷进行全面的精益生产转型。

服务过的企业：佛山万和、丰爱座椅、华润下属公司、常州某汽车空调管路有限公司、山东某汽车配件、佛山某电力配件、南海某铝制品公司、湖南某油缸企业、环球石材福建九牧卫浴陶瓷、海信科龙、美的小天鹅、东莞松藤电子、江阴信邦电子、东莞联立电器……