时间地点：
2022年9月21~23日（星期三 ~ 星期五）/上 海
2022年10月27~29日（星期四 ~ 星期六）/合 肥
2022年12月15~17日（星期四 ~ 星期六）/上 海
收费标准：￥4500/人
含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费
不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用，早餐及晚餐
课程目标：
建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。
课程结构：
1、理解现场质量管理核心要求
2、打造现场质量管理基础模型
3、掌握现场质量系统改善方法
4、课程总复习与实践应用指南
课程特色：
通过深入浅出、生动幽默的讲解，运用大量鲜活的案例及歌诀化记忆，启发学员系统全面地掌握课程要点；结合前期调研、针对性的练习和课后跟踪，让学员做到知行合一、学以致用。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
课程大纲：
一、理解现场质量管理核心要求
1.         制造现场典型问题案例分析
分析问题基本思路
解决问题四大步
2.         现场质量管理基本理念
什么是质量
百年质量管理启示录
现场质量管理三大纪律
现场质量管理八项注意
3.         现场六大要素管理
六大要素管理核心策略
防错/防呆
防错十大原理
防错六大步骤
防错三类指标
标准化作业
什么是真正的标准化作业
标准化作业的基本要求
减少员工随意操作带来的浪费及品质风险
减少对员工经验的依赖及流动风险
科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率
 标准化与持续改进
标准化作业之路（案例+归纳 1-7）
培训也要标准化
培训的第一要素
关于培训的四个现代化
设备点检-如何做更有效
活用关键策略组合
针对品质异常-启动快速响应
针对现场纪律-实施分层审核
针对关键特性-统计过程控制
针对高风险点-持续优先改进
二、打造现场质量管理基础模型
1.  典型问题点收集与评估
2.  工序分析与影响因素
3.    相关性矩阵分析
4.  风险识别与评估
5.   案例研究
三、掌握现场品质系统改善方法
1.  问题解决基本理念与流程
Ø  基本理念-八项注意
Ø  基本流程-七步钻石
2.         一把钥匙开一把锁
Ø  工程判定
Ø  变异点分析
Ø  脑力风暴
Ø  简单统计手法
Ø  创新方法
3. 相对复杂问题快速突破
Ø  普适法则-找规律
Ø  快速查找-比较法
Ø  终极武器-大搜索
Ø  特别补充-拆装法
4.         挑战极限
Ø  应用所学完成课堂大练习
线索生成
如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具
对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的
对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的
对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)
线索确认
经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法
当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决
效果验证
如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果
完成经验库建设
经验库是一切改善的起点和终点
经验库的建立
经验库原始数据积累与输入
经验库的维护与应用
经验库动态维护
经验库在改善活动中的应用
四、课程总复习与实践应用指南
内容小结
培训内容口诀化记忆
回答学员问题及疑点澄清
课程应用