【课程简介】
--DFM的重要性是制造型企业普遍认识到的，但是目前绝大多数培训课程是以电路板行业为背景的，因为这个领域技术发展最成熟，设计制造的一体化和平台化已经融合到软件及规则库中，并足够的细化和可执行，但是，面向其他产品领域的DFM课程则停留在理念宣传层面，少有技术方法\工具和可操作性的措施。
--每个产品领域的DFM工作是由很大差别的，因为它是与具体产品直接相关的，汽车电器产品与电路板是有很大差别的，虽然汽车电器里面可能也包括了电路板,但是更多是遵循汽车设计标准的一些结构件，电器部件，电路等，这些产品有自己的特征，并且当面向不同顾客时，要求有一定差异。本课程是面向多范围汽车零部件的，重点讲述系统化的技术方法，工具，实际应用，就是工程部门可以怎样做，做什么，包括企业的项目管理如何有效地把DFM组织起来，形成一种可以复制的经验。
【课程特点】
--本课程全程采用了老师在跨国公司成功项目经验和研究成果，内容是一个完整的作业顺序，构成一个中后期项目实际操作, 可以复制到不同的产品中,所有案例均为实际案例。
--课程进行过程中，学员完全可以提出自己实际工作中的产品实例，以实践课程中提供的工具和方法，效率非常高，不需要消耗大量课程时间。
课程中包含有多套独家提供组合方法,不是其他类似内容的翻版，耳目一新，高效实用，气氛愉快。
--两天时间里不包含复杂理论与数学知识，技术方法直接，上手即用，也没有多余理念介绍。
【课程的潜在障碍与突破的关键】
由于课程内容非常新颖和独特，技术环节较多，多处需要学员能打破常规思维和以往培训经历，所以在理解程度和接受程度上，可能会有参差不齐的情况，这需要老师在把握课堂气氛的前提下，采用科学的案例和练习，包括一些思维工具来进行引导。
【课程大纲】
第一部分前言 课程概述及技术导图
1、DFM的”家族”全貌
2、DFM的目的与有关的行业领域发展
3、企业推行DFM的几种典型途径
4、DFM技术导图
5、企业的心声—DFM具体可以采用的技术方法
--为后续内容提供一个蓝图
--个定位—本课程是一一个以实用技术方法为主的课程
第二部分(首要重点) 产品系统分析技术及方法
1、DFM技术起点
2、产品系统分析路径(组合拳)
3、产品特征分析
4、功能单元分析
5、产品界面与关联
6、功能界面法
7、功能分解
8、产品特性识别与提取
9、建立产品特性与工艺过程特性的初步关联系
10、统设计整体作业方法
11、内容说明/案例及演练
这部分使制造业的普遍欠缺,但是在IT或工程项目领域,此项已经是必不可少的；
研发期间或样本转入工艺开发所需要的初期分析(独家提供的高速分析方法)；
实战演练:现场可任意提出公司实际产品,小组根据课程给出的方法共同演练。
第三部分 产品稳健性开发
1、稳健性开发的目的(最低成本,最一般的工艺条件, 容易获得的零部件,一样能产生优质产品)
2、稳健性开发包含的内容
3、产品特性开发与传递（向工艺传递）
4、参数设计如何兼顾工艺实现
5、容差设计如何兼顾工艺实现
6、外协件可得性
7、内容说明/案例及演练
这部分内容有一定理论性，但是课程开展以实例为主，
更多体现企业实际应怎么做
第四部分(重点) 制造可行性与风险分析
1、工艺可行性分析的方式与表达
2、产品-工艺固有风险点
3、层次分析法
4、潜在质量问题与缺陷预估
5、产品可靠性风险预估
6、部件样本分析与确认法
7、测试与确认的开展与条件建立
8、内容说明/案例及演练
本部分为专业手法,不是普通意义上的FMEA,而是直接输出针对产品的分析结果
可延续上一部分的产品实例,每小组可以针对不同产品实例
第五部分(重点) DFM重要的基础工作—平台化
1、什么是平台化
2、设计平台化与工艺平台化
3、平台化的基础工作
4、结合汽车零部件行业APQP的平台化建设
5、平台化的技术要求
6、内容说明/案例及演练
DFM不是一个单靠相关部门工作态度和合作态度就可以做好的工作, 而是要建立不断积累的经验管理系统并且模块化,标准化下来
第六部分 ＤＦＭ要求的管理优化
1、NPI（新产品导入）流程优化
2、企业建立自己的DFM规范
3、结构化顾客要求分析
4、设计与工艺及其它相关部门的互动
5、质量部门的参与和角色
6、同步工程具体如何开展才有效（避免流于形式）
7、DFM检查表
8、企业DFM成功案例
9、内容说明/案例及演练
汽车零部件企业都遵循APQP流程，所以本部分不再重复讲述APQP，重点集中在DFM所要求的管理措施
第七部分(首要重点) 工艺优化
1、工艺优化的内容与结构
2、工艺水平确定—工艺水平指数,与成本投入有关联
3、工艺模块化与重组--过程单元设计
4、过程单元输入输出特性分解
5、防错植入
6、重点特性区隔—采用DOE的手法
7、控制特性识别与定义
8、控制参数与现场工艺设置
9、基于物料流的工艺完善(形成完整工艺设置)
10、过程能力判定与应对措施
11、内容说明/案例及演练
特别说明,本部分不全程讲解DOE试验设计法,而是把DOE中专门针对工艺参数的手法提取出来,应用于工艺开发,
第八部分(重点) DFM相关技术课题及案例分析
1、以下几方面是汽车零部件领域重要的DFM相关课题
2、开展DFM的产品试点项目组织
3、宝马GPS模块的实际综合DFM项目案例(实际企业)
4、面向可装配性的设计案例
5、面向可靠性的设计案例
6、面向物流的设计案例
7、内容说明/案例及演练
本部分以案例分析为主,有些是共同参与的练习
第九部分 课程总结与研讨 ?
1、总结与答疑
2、参与者对后续的项目开展提出需求和意见
3、老师给出培训后的实践建议
