课程对象：本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：营运总监、生产总监 、工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理 、项目经理、IT经理 、工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师

课程背景：

精益生产（Lean Production,简称LP）是因为日本汽车工业20世纪在世界上崛起，美国麻省理工学院根据其在“国际汽车项目”研究中，基于对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，提出的一种生产管理方法。其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精益生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精益生产理解错误等原因。

通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

课程目标：

本课程将使学习者对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

 课程大纲：

 第一部分  精益生产概述

1、制造型企业中常见的问题

2、业生存最需解决的问题

3、精益生产理念的产生

4、何谓精益生产方式

5、三种生产方式比较

   6、精益思想与传统不同

   7、精益生产的内容

   8、精益生产追求的目标

   9、丰田/精益生产方式

   10、精益生产制造方式的特点和方法

   11、精益生产实施案例

第二部分  精益价值流

   1、识别价值流是精益的需要

   2、识别流程中的浪费现象

   3、精益思想对浪费的思考

   4、价值流的概念

   5、对价值流的理解和价值流的作用

第三部分  生产现场七大浪费

一、浪费的概念

二、七大浪费

   1.制造过多的浪费

   2.等待的浪费

   3.搬运的浪费

   4.加工的浪费

   5.库存的浪费

   6.动作的浪费

   7.制作不良的浪费

三、七大浪费的改善方法

第四部分  两种（推和拉）生产系统

一、生产模式演变

   1、生产模式演变

   2、案例

二、精益生产整合界面

三、推进式（Push）控制系统

四、拉动式（Pull）控制系统

五、精益生产计划

六、追求的管理指标

第五部分  看板管理

一、“准时化”生产系统的基础姿态

二、看板运用的基本原理

三、看板运用的使用规则

   1、看板能充分发挥作用的前提条件

   2、看板的使用方法

四、看板的种类及其内容

第六部分  精益生产的有效思想---一个流

一、概述

二、批量生产方式与一个流生产方式

   1、“一个流生产”的优点

   2、生产线的布置要点

   3、对设备的要求

   4、一个流制程中的人员

   5、物流的原则

   6、“一个流生产”推行的条件

第七部分  精益生产的深化工具---IE

一、工程分析

   1、IE手法与工作职责的基本关系

   2、工业管理的定义

   3、工序改善的步骤

   4、改善四原则

   5、工程分析案例：

二、动作分析

   1、基本动作分析法的分析方法

   2、动作分析法的改善实例

三、搬运与布置

   产能、效率、生产体制对策－IE应用

四、时间分析

   QC、改善活动举例

第八部分、工业4.0基础知识

1、    工业4.0起源

2、    工业4.0两大主题：智能工厂、智能生产

3、    德国工业4.0解读

4、    美欧工业互联网发展趋势

5、    案例分享：美国GE公司的工业互联网

6、    生产制造自动化

7、    流程管理数字化

8、    企业信息网络化

9、    智能制造云端化

10、学习“专注”的精髓;

11、中国制造2025的解读

鲁鹏老师：

※★2012\13年第八\九届中国生产管理专业十佳培训师                     

※★清华大学博商院生产运营总监班优秀讲师

※★浙江培训研究中心特聘讲师

※★台州职业技术学院特聘仓储物流讲师

※★中国式精益生产精益物流，及鲁氏管理理论发起人，1200场培训经历

鲁老师曾先后在台资、日资和民企3家企业从事生产、仓储物流等工作，积累了大量的实战经验。成功地为汽摩配、电子、汽车、机械、机电、烟草、工具、玩具礼品等企业提供精益培训与咨询服务。

上海台资托马公司担任、生产课长、生产经理

负责车间班组生产管理，生产计划与调度，后期主导全面生产管理与JIT的推行。

日资特强汽车紧固件公司生管、生产部长 、资材部经理

公司工作期间，主要负责生产计划调度、生产排产日常管理、生产革新、质量改善等工作。后任生产部长，负责精益生产的推行，最后调任资材部统一负责计划的制定，物料的供给。

中国强鹰集团生产总监

在工作期间主要负责公司全面生产管理，其中包括采购供应与仓储、生产计划与制造等。

主讲课程：

《精益生产实战与情景模拟》、《丰田精益生产管理》、《生产精细化管理七大利》、《成本管理与现场改善》、《精益生产培训》、《柔性生产计划与精益库存控制》、《6S与目视化管理》、《高效仓储管理与工厂物料配送》、《如何减少库存和加快库存周转率》、《物流与仓储管理实战》、《TQM全面质量管理》、《生产主管的执行控制与管理技能提升》、《生产主管职业化训练--问题的解决和预防》、《企业员工社会责任实战训练》、《采购员管理技能培训》、《车间主任班组长实战沟通管理》、《杰出班组长实操训练营》、《中高层干部实战沟通管理》、《MTP中层管理技能培训》等等

授课风格：案例分析/角色扮演/电影辅助/小组练习/学员演示等活泼，幽默，课堂气氛活跃，通常以真实案例和生产模拟启发学员，实现理论与实际的完美结合。

〓授课思路清晰，逻辑严密；

〓授课方式深入浅出，易于接受和理解；

〓课堂氛围活跃、互动性强。

〓结合实例让学员对精益生产和精益物流管理的各种工具方法有更深刻的理解；

〓将自己丰富的实用管理技能与经验与学员分享，实用性、参与性大大加强

服务客户：洛克赛工具（生产规范化项目）、恒速电机(仓储物流改善与5S)、康益化工(仓库改善与5S)、恒德磨具(6S)、（三星）奥星轴承(6S+生产规范化化)、奥博管业（ISO9000、14000、18000体系认证）、兴益风机(5S)、上海苏尔达(5S)、晨隆电动车(生产规范化)、飞挺机械（精益生产）、沪东电机（精益生产）、迈凯实（无锡）有限公司（5S+精细化管理）、大福电器（三体系认证）、南京中富机械和凯利达ISO9001认证等等

汽摩配：富维-江森、 长春派格、湖南联诚集团、华龙集团、飞挺集团、泽威集团、腾宇集团、天元控股、宏倍斯散热器、三江集团、海太半导体（无锡）、大福集团、普天公司、海尔曼电器、骆驼集团、丰华集团、宗申发动机、长安福特变速器.......

机械制造：长征重工、重庆嘉陵集团、GE通用电气、重庆延锋伟世通内车饰件、重庆鑫源摩托、重庆宗申、重庆富士康、重庆英业达、重庆北奔汽车、东风本田、重庆金仑集团、重庆文冰工贸、重庆铁马集团、中国兵装、中国兵器、潍柴集团、东南造船、三星重工、中国重汽、陕西重汽、海拉模具、石播转向器、星星集团、THK、三木集团、宁波博曼特、安露清洗机、中船重工705研究所.......

鞋服纺织：报喜鸟、红蜻蜓集团、奥康集团、尚志鞋业、金号纺织、佳宝集团、恒正礼品、魏桥集团、滨印集团、凤凰染织、深圳海阔天空服饰、美迪洋集团.......

电子行业：英业达、惠普、戴尔、福德尔、瑞格电子、高宇集团、美的空调、奥克斯空调、富士康、朗诗德电气、捷普电子、东胜电子、百达电器集团.......

食品医药：丰岛控股、黄冠集团、仙居药业、新东海药业、柯蓝化工、康益药业、天士力药业、鲁南制药、海力士药业、蚌埠卷烟厂、海正集团、河套酒业、新东港药业.......

家居建材：伟星集团、全友家居、浙江海啊集团、温州海星集团、、浙江苏泊尔、方太集团、浙江维卫电子洁具、正泰电器、传化公司、佛山照明、新明珠陶瓷、丰岛集团、双鹿电池、宁波新宝、东莞精致表业、龙达家具、广东汤浅蓄电池、中国三木集团、蒙西水泥、铭和混凝土、南方水泥、力诺集团、东岳集团.......

其    他：延长石油集团、中国能化集团、广西贵糖、广西宝洁纸业、绿佳电动车、南京中富、巨强集团、易宏实业、双林集团、南储仓储、中储物流、世纪物流、真彩物流、天合光电集团.....