SQE工程师、采购人员、工程技术人员、供应商管理人员、品质管理人员等

课程简介：

    企业间竞争已成为整个供应链的竞争已是不争的现实，面对供应商管理诸多因素中，供应商质量管理的任务是解决供应链上最主要的综合风险因素，传统的面向企业内部产品质量或品质系统的方法,已经不能满足复杂多变的外部供应关系所要求的效率和效果,企业纷纷建立新的管理机构和专业团队来应对新的需求.

    新的环境下供应商管理角色越来越多地由专门化的职能人员来承担，一个标志性的职能就是供应商质量管理工程师-SQE。SQE的应运而生已经有数年了，目前企业对这一职位的需求在不断增加。但是对于这一个职位，往往是只有要求，没有规范，靠SQE的自主经验以及和采购人员、产品品质人员的共同协调,很多SQE的上岗是由以往的工作转行,没有接受过系统培训。

事实上，供应商品质管理的内容涉及的知识不但包含质量管理自身的技术，还有供应链管理的知识，项目管理的知识,它要求的是非常综合的能力,为此，我们结合多家知名跨国公司的运作管理模式，结合咨询师丰富的工作经验和研究的成果，以及最新的外部过程质量控制手段和供应链管理知识，开发了这一个面向制造业SQE的专项课程。

课程目标：

1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE

2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.

3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.

4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)

5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.

6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段

7、掌握SQE工作方法和工作技巧

 课程大纲：2天/12H

第一章  供应商质量管理概述

   前言

一、  供应商质量管理的重要性

二、  影响公司采购原料的长期质量水准的因素

三、  供应质量管理的规划

四、  供应商质量管理的执行与考核

五、  国际标准组织的采购质量方案

六、  供应商质量管理流程及框架

七、  供应商的ABC分析法

第二章  供应商的选择

一、  供应商选择概述

二、  选择供应商的科学决策

三、  供应商选择和评价的流程

四、  对供应商作选择的最基本指标

五、  供应商选择一般步骤

① 成立供应商选择小组

② 确定全部的供应商名单

③ 列出选择指标并确定权重

④ 逐项确认每个供应商的能力

⑤ 综合评分并确定供应商

案例分享：供应商选择案例分享

案例一：供应商采购周期竞争

案例二：供应商质量稳定性竞争

案例三：供应商交期稳定性竞争

第三章  供应商选择的总结

一、  初步评估

二、  供应商评估的内容

三、  不同产品类别供应商的评价指标

第四章  供应商质量技术管理

一、  潜在失效模式及后果分析——FMEA

1.   FMEA的定义、范围及好处

2.   FMEA的预防理念

3.   FMEA实施步骤

案例：FMEA应用案例分享

二、  过程能力分析

1.   供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的

2.   Cpk的计算、要求

3.   Ppk的计算、要求

4.   如何运用MINITAB计算Cpk和Ppk

三、  供应商测量系统分析

1.   测量系统分析介绍

2.   测量变差的组成

3.   测量变差的评估

第五章  供应商质量管理之来料检查控制

一、  质量的定义

二、  质量特性分类

三、  产品质量策划——APQP

四、  进料检验（IQC）

1.   主要职责与进料检验方法

五、  不合格品的控制

六、  IQC抽样检验计划：MIL-STD-105E、GB2828与AQL、Ac、Re

七、  正常、加严和放宽检查与送、验、接、退、补

八、  进料检验报告要点与注意事项

九、  来料质量不良分析报告和改善

十、  供应商质量问题的处理：日企为什么提出不良品是宝物？

十一、   SQE日常品质管理工具

1.   QC七大手法在供应商质量管理中的应用

n  检查表

n  柏拉图

n  直方图

n  特性要因图

n  层别法

n  散布图

n  管制图

2.   8D技术在供应商质量改善中的运用

第六章  供应商关系管理

一、  客户——供应商关系四阶段

二、  供应商关系的主要特征

三、  精益供应商关系

四、  精益供应商关系模式图

五、  供应商会议组织及内容策划

六、  SQE人际关系管理

七、  公司关系处理

八、  供应商组织里的SQE

九、  帮助供应商导入新的质量标准化体系和方法

十、  培养优秀而忠诚的战略供应商

第七章  供应商绩效考核

一、  供应商品质档案建立

二、  供应商绩效指标系统解析

三、  绩效考核结果处理

课程总结

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及16年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……。

培训风格

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。