从事动力学机构设计的机械工程师、系统工程师、测试工程师、可靠性工程师、技术经理、总工等

o 1.1干涉模型

o 1.2大数定律与中心极限定理

o 1.3基本载荷形式

o 1.4综合作用类型

o 1.5主要失效模式

o 1.6系统功能关系

第二章 基于载荷环境的材料工艺准则

o 2.1广义载荷

o 2.2环境类形

o 2.3材料类型

o 2.4毛坯工艺

o 2.5加工准则

第三章 结构可靠性技术准则

o 3.1优化设计

o 3.2余度设计

o 3.3防错设计

o 3.4环境适应性设计

o 3.5维修性设计

第四章 机械可靠性设计数学模型

o 4.1应力强度干涉模型

o 4.2静载荷作用的可靠性设计准则

o 4.3交变载荷作用的疲劳可靠性设计准则

o 4.4压力容器的可靠性设计准则

o 4.5交变温度作用的热负荷可靠性准则

o 4.6腐蚀与磨损条件下构件可靠性准则

第五章 机械可靠性设计准则

o 5.1基于材力三大假设的静载设计

o 5.2基于交变载荷或谱载荷作用的抗疲劳设计

o 5.3基于当量初始缺陷分布的概率断裂控制

o 5.4基于压力容器快速断裂控制的损伤容限

o 5.5基于交变温度作用的热疲劳特性

o 5.6构件防腐蚀和耐磨损设计

第六章 机械可靠性应用准则

o 6.1冲击载荷与霍普金圣效应

o 6.2 各态遍历的随机振动

o 6.3随机振动试验准则

o 6.4冲击载荷作用的设计准则

o 6.5结构柔性与变形协调设计准则

o 6.6压力容器与动载作用设计准则

o 6.7振动环境作用的可靠性准则

o 6.8复合载荷环境材料匹配准则

o 6.9载荷环境毛坯匹配准则

o 6.10减振器与结构阻尼准则

o 6.11润滑与降噪准则

o 6.12表面技术与润滑匹配准则

o 6.13 箱座、支架类零部件材料阻尼准则

o 6.14铸件减震设计准则

o 6.15锻件、焊接件抗冲击设计准则

第七章 受热结构影响因素

o 7.1总体热惯性与最高温度

o 7.2比热容与高温持续时间

o 7.3表面辐射系数

o 7.4热阻与热循环周期数

o 7.5热绝缘部位

o 7.6耐热限制

o 7.7主动冷却技术

第八章 机械可靠性工程实施

o 8.1可靠性预计和分配

o 8.2可靠性设计

o 8.3可靠性试验

o 8.4可靠性管理

第九章 典型结构可靠性分析与设计

o 9.1弹簧疲劳与老化机理

o 9.2弹簧抗疲劳设计

o 9.3橡胶耐磨性分析

o 9.4小子样产品可靠性评价

o 9.5结构成型与力流匹配设计

o 9.6结构变形与失稳分析

o 9.7产品安全系数与可靠性参数

o 9.8机械结构典型寿命分布

o 9.9含槽轴断裂与开口销脱落问题

o 9.10 塑料齿轮耐磨性影响分析

o 9.11受力构件零件的应力松弛分析

申国山先生介绍

职称背景：

机械可靠性技术专家，博士，研究员

北京航空航天大学博士, 高级工程师

中国兵工学会应用力学分会委员

曾任：

国防军工单位高级技术职务

主要研究方向:

长期从事装备系统设计，环境工程与可靠性研究工作。在失效分析与机理研究、可靠性设计与试验技术、疲劳设计、延寿技术、动力学设计与实验技术等方面作了较为深入的探讨，在疲劳、断裂、残骸分析、失效物理和动力学测试技术方面有深厚的功底，提出了变形疲劳、气动激励载荷与振动环境精确预示方法、复杂部件可靠性设计技术、紧固件环境适应性设计、高速运动件动态参数测试技术等新技术，并有光弹、电测、扫描电镜分析和模态的丰富试验经验。提出的变形设计理论与抗疲劳设计方法在许多产品的实际应用中取得良好效果，获得多项省部级成果奖励。

获奖情况：

获光华科技基金奖3等奖1项, 部级科技进步2等奖两项, 省科学大会2等奖1项, 发表论文多篇。

培训经历：

近几年在北京、上海、重庆、成都、西安、武汉、合肥、苏州、郑州等地举办过多次公开课技术培训，另外为公安部第一研究所、电子部784厂、海信、美的、三菱电梯、华盛中天、山推、北微电子、科瑞等单位作了内部培训。通过培训主要解决许多设计师对设计规范只知其然不知其所以然的问题，揭示与国外发达国家产品设计方面的存在差距的根本原因，为其梳理知识，使其理清思路，初步掌握科学的设计方法，从而提高其产品设计水平。取得良好的培训效果。