课程目标Course Objective:

 TPM 即全面生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更高效率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好 TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第二、三阶段：如何在前两阶段做好的基础上对设备进行有计划、预防式的维护！目标在于：

o   搭建设备计划保养的系统

o   快速的设备维修机制

o   设备备品、备件的良好管理

o   防止设备状态退化

o   消除设备设计时的弱点

o   降低平均维修时间

o   确保通过维护的机器及设施可用率为 100%

o   了解设备效率的基本概念

o   组建 TPM 团队

o   公司 TPM 的推行策划

o   设备的 16 种损失

o   OEE 设备综合效率的计算

o   OEE 车间的可视化

o   设备综合效率的高低对公司的重要性

o   设备个别效率的提升方法及工具应用

o   TPM 的推行和激励

课程大纲：Course Outlines

第一章  TPM 概述

Ø  生产保养的历史TPM 的理念

Ø  TPM 定义

Ø  TPM 的八大支柱

Ø  TPM 产生的效果

第二章 影响设备效率的 16大损失

Ø   影响设备效率的 16大损失：设备故障损失、设置与调整损失、模具更换损失、频繁启动损失、小停顿损失、速度降低损失、质量降低损失、计划外停机损失、管理的损失、移动的损失、工艺的损失、物流的损失、监测的损失 、能源损失、模具损失

Ø   什么是 MTBF(Mean time between Failures) 平均无故障工作时间：就是从新的   产品在规定的工作环境下开始工作到出现第一故障的时间平均值

Ø   什么是 MTTR (mean time to restoration) 平均修复时间：就是可修复产品的平均修复时间。

Ø  什么是 MTTF (Mean Time To Failure) 平均失效时间：就是系统平均能够正常运行多长时间，才发生一次故障

Ø  什么是 OEE (Overall Equipment Effectiveness)设备的综合效率

Ø  设备损失时间的收集

Ø   MTBF MTTR MTTF OEE 的计算

Ø   OEE 计算练习

Ø   16 大损失的改善目标

Ø   OEE 对公司运行的影响：降低库存、降低交付时间、减少停机、稳定流程等

Ø   从目标到行动

第三章  设备个别改善的八大步骤

Ø  步骤一：选择样版机台

²  选择样版机台的目的：树立典型、重点问题切入、探索过程

²  选择样板机台的注意事项

²  价值流图析

²  聚焦重点设备

Ø  步骤二：组建 TPM 推行小组

²  成立推行小组的目的：打破部门与部门之间的隔阂、明确职责

²  团队成员的构成：部门主管、工程师、班组长、设备机修、作业员

²  团队的成员的作用、职责和分工

²  团队的章程

²  团队的首次会议和激励

Ø  步骤三：设备问题现象描述和可视化

²  样板机台推行前需准备的物品：目视信息板等

²  5W2H

²  设备故障记录 – 调查表

²  OEE 折线图

²  目视化信息板：记录方式、分析流程

²  个别改善每日、每周、每月会议制度

Ø  步骤四：设备问题损失分类

²  80：20 法则

²  柏拉图 – 聚焦设备重点问题

Ø  步骤五：目标设定及分解

²  为什么要制定目标

²  雷达图

²  制定目标的原则：SMATR

²  制定目标的程序与方法

Ø  步骤六：原因分析

²  脑力风暴法

²  特性要因图

²  FTA 故障树分析

Ø  步骤七：对策及行动计划

²  对策表

²  WBS 工作分解结构

²  工作任务优先排序法

²  X 任务矩阵

²  工作任务分配图

Ø  步骤八：检查效果

²  检查表

²  直方图

²  柱状图

²  OEE 折线图

²  TPM 展示板

第四章  设备计划保养概述

Ø  计划保养的定义和目的

Ø  计划保养的内容

Ø  计划保养活动内容

Ø  计划保养推进目标

Ø  计划保养五步推行要点

Ø  保养情报的整理

Ø  计划保养的导入

Ø  计划保养的扩大

Ø  计划保养质的提升

Ø  计划保养点检项目的关联图

Ø  计划保养体制实施模式

Ø  计划保养体系流程图

Ø  计划保养对象设备选定

Ø  设备重要度保养活动

Ø  计划保养部门的作用

Ø  设备管理业务明确化

Ø  设备保养员精神十训

Ø  生产现场设备故障对策的问题点

第五章  设备维护管理和备件管理

Ø   设备维护的目的

Ø   设备故障的维护流程

Ø   设备维护的相关表单

Ø   设备零部件库存控制

Ø   库存成本控制思路

Ø   库存控制 ABC 分析法是什么

Ø   ABC 分析法计算步骤有哪些

Ø   帕累托曲线

Ø   ABC 管理策略

Ø   定量订货法

Ø   定期定货法

Ø   如何实施定期订货法

Ø   两种订货方式的比较

第六章  计划保养的任务

Ø  计划维护目标：提高维护效率

Ø  计划运行时间 RT（Planned operating Time）

Ø  平均维修时间 MTTR（Mean Time To Repair）

Ø  平均失效时间 MTBF (Mean Time Between Failure)

Ø  如何缩短反应时间

Ø  如何缩短维修时间

Ø  如何缩短启动时间

第七章  设备计划保养的七大步骤

Ø  步骤一：维护优先性分析

²  什么设备停机频率最高?

²  什么任务要更高水平的维护工作?

²  什么安装要求更多的备件及易损件?

Ø  步骤二：消除弱点

²  确认问题点

²  使用优先材料/部件

²  监测改善进展

Ø  步骤三：建立一个设备信息管理系统

²  建立关键绩效指标数据库系统

²  个人电脑系统支持

Ø  步骤四：启动计划维护

²  实施计划维护及点检表

²  开发计划维护标准及点检表

Ø  步骤五：提高维护效率

²  跟踪故障的时间缩短

²  提高和降低换备件时间

²  备件库存管理

Ø  步骤六：提高计划维护

²  提高零件可靠性及设备可用性

²  提高备件使用寿命

Ø  步骤七：计划维护项目

²  持续设备个别改善

第八章 答疑和讨论

周新奇老师简介

教育背景：

受训于中国生产力中心，受训课程《生产计划与供应商管理》 受训于中国生产力中心，TS16949 5大手册的培训在日本夏普公司总部研修1年的JIT生产方式受训于中国影响力《领袖的风彩》与《优秀的部门经理》等课程南澳ＣＢＥＴ培训师TTT培训现就读于某大学MBA"

主讲课程：

1) 目标管理与绩效考核 8） JIT 概论 2) 生产计划与物料管制 9） 目视管理法 3) 如何持续推行5S 10） SOP 制作与管控 4) 优秀的班组长 11）采购策略与供应商管理 5）仓库的基础管理 12） 生产问题分析与解决 6）工伤事故的预防 13）现场管理实务 7）教练型上司管理类课程： 1）中阶主管培训 – MTP 7） 高效的现场管理 - TWI 2）如何主持高效会议 8） 主管如何培育下属 3）内部讲师培训 – TTT 9） “问题员工”管理 4）领导力与执行力 10） 如何构建有效沟通 5）主管如何激励下属 11） 如何管理时间 6）目标制定与计划实施 12） 问题分析与解决品质类课程： 1）ISO 9001 内审员培训 4）ISO 14000 内审员培训 2）如何处理客户抱怨 5）如何推行 QCC 3）QC 七大手法 6）8D 手法

授课经历及客户评价：

沪威电子有限公司任生管课课长

日本夏普公司生产管理部主管

日本夏普公司总部实战研修一年

夏普公司生产部部长

林达印务有限公司任生产副总

中国生产力中心资深讲师

生产/品质管理及实践10年的工作经验，和3年活跃于管理实务的咨询工作，形成周顾问独树一帜的教学方式，对生产手法有独到的见解。能够有效地针对企业各方面的不同现状，因地制宜，切合企业实际，量身定制出适用企业实际的课程方案。周顾问授课，善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。辅导客户: 泰康合金工具（昆山）有限公司、昆山大伟印刷科技有限公司、日本夏普公司、苏州广泰精密冲压有限公司、上海昌海德通端接件有限公司、信万（吴江）电子塑胶有限公司、及成电子（昆山）有限公司、嘉联益科技有限公司、天瑞电子科技发展（昆山）有限公司、上海新科五金机电有限公司、明和建设机械（昆山）有限公司、贵州虹山轴承总公司、苏州信越聚合有限公司、热映光电（昆山）有限公司、建大橡胶（中国）有限公司、骏熠电子科技（昆山）有限公司、上海贝尔公司、上海美威电子有限公司、苏州罗技电子有限公司、中国建设银行（安徽）、江苏神王集团、娃哈哈集团、富士康集团、孔府家集团等知名企业。