课程背景：

众所周知近年来实体经济环境显的越来越恶劣（例如：人工成本的不断增加、原材料成本的不断上涨、银行也越来越缺钱、客户不断压低成交价格、劳动法的日益完善。。。），企业总经理或老板们如果还是在运用传统生产模式，经营工厂将会难以为继！可是路在何方？如何带领企业度过难关，完成企业升级？走向下个阶段企业发展的良性循环呢？这已经成为当代中国职业经理人们或老板们不可不面对的重要课题！在此时代背景下，精益生产 LPS （Lean Production System） 方式横空出世，帮助很多优秀的企业在激烈的市场竞争中胜出，但也有很多企业不对自身的企业现状做科学评估，也有没有专业的系统精益知识做引导，就急于导入精益项目，在真正推行时发现，虎头蛇尾，败兴而归，或者是不能系统的看待企业存在的问题，往往是：头痛医头，脚痛医脚的推行怪圈！究其根源的多半只是了解一些表面的“精益工具”，很多高层并不能真正理解精益的“精髓”部分，才导致在国内推行成功战少数，失败案例占多数的现象。其实精益推行是一个转型的过程，转型期的变革管理，你作为企业的管理层，必须知道哪里会犯错误 ，深入了解企业转型的中策略和风险，提前预防在推行精益时存在很多陷阱，如何有计划有步骤的将精益的种子在企业生根发芽，并逐步形成企业特有的精益文化，将是这门课程的核心所在。

课程收益

l  如何制定企业长期的精益战略

l  系统了解精益核心理念

l  如何将精益战略转换成各部门的经营目标

l  从精益战略到精益日常运营

l  推行精益运营的计划与切入点

l  精益运营的的困难点、障碍与对策

l  如何从三张表（资产负责表、现金流量表、损益表）反映精益运营之效果

l  如何建立有各企业特色的精益文化

l  系统性：企业整个运营流程存在的问题，结构化的物流、信息流的全面运营过程等

l  实战性：讲师在国内各大型企业，成功主导推行精益生产项目，为企业创造可观的经济效益！培训过程增加了企业现场实操环节，到企业内部结合企业目前存在的问题现状，当场演练

l  针对性：课前问卷调查、访谈等了解企业现状，课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂

l  实用性：课程中运用实际成功与失败案例演示，融会贯通。并提供各项具体工具运用方法

l  互动性：启发式教学，讲师通过提问引导学员思考并反馈，学员间相互沟通和讨论等

l  成长性：讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程，为企业运营管理职业成长作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受，并在思想上升华

第一章  到底什么是精益 LPS （Lean Production System）

l  精益的起源：日本丰田。。。

l  濒临倒闭的丰田崛起

l  企业为什么要推行精益 ？

l  达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力

l  人类经历的三次工业革命

l  精益系统简介：3P、VSM、SMED、TPM、TQM、TSM、TFM、KAIZEN…

l  精益理念

l  精益灵魂

l  案例导入：没有选择的选择：5年前康明斯导入精益。。。

l  精益五大原则

l  精益核心理念

第二章  从精益灵魂到企业精益战略

l  什么是精益战略

l  精益战略的目的

l  优秀精益企业的内在特质

l  精益企业的评价体系 – 精益评价雷达图

l  精益价值流现状图析（VSM）

l  如何制定企业短、中、长期之精益目标

l  精益价值流未来图

l  如何根据公司不同时间段的目标，制定相应的精益战略

l  如何制定精益战略

l  案例导入：世界 500 强 康明斯公司的实例

第三章 从精益战略到精益运营

l  传统运营与精益运营

l  传统企业的困惑

l  精益运营关注点

l  精益运营的几大管理平台

l  如何根据企业现状制定适合企业自身现状的精益运营系统？

l  精益运营背后的内在逻辑

l  案例导入：世界 500 强 康明斯公司实例

第四章 从精益运营到精益实施

l  精益战略的有效分解 – WBS、X 矩阵

l  各部门精益指标之分解

l  如何与部门工作相结合

l  如何定期检查各部门精益完成之情况 – 改善周

l  精益运营推行的步骤

l  精益推行的有效切入点及切入理由

l  精益运营初期的障碍与对策

第五章 从精益实施到精益成果

l  KPI 与 精益平台关系

l  如何优化制造成本

l  精益实施过程之阶段总结

l  精益实施过程的有效跟踪

l  衡量精益推行是否成功的有效指标：生产周期、在制品库存。。。

l  如何从三张表（资产负责表、现金流量表、损益表）中看精益之成果

l  案例导入：康明斯精益项目前后，数据对比。。。。

l  提交精益报告

第六章 从精益成果到精益文化

l  传统人才和精益人才的区别

l  精益最终目的：塑造人才。。。

l  改善和人才的关系

l  如何在推行精益的过程中慢慢沉淀企业“独有”的企业文化

l  案例导入：康明斯企业文化

第七意 答疑与讨论

周新奇老师简介

教育背景：

受训于中国生产力中心，受训课程《生产计划与供应商管理》 受训于中国生产力中心，TS16949 5大手册的培训在日本夏普公司总部研修1年的JIT生产方式受训于中国影响力《领袖的风彩》与《优秀的部门经理》等课程南澳ＣＢＥＴ培训师TTT培训现就读于某大学MBA"

主讲课程：

1) 目标管理与绩效考核 8） JIT 概论 2) 生产计划与物料管制 9） 目视管理法 3) 如何持续推行5S 10） SOP 制作与管控 4) 优秀的班组长 11）采购策略与供应商管理 5）仓库的基础管理 12） 生产问题分析与解决 6）工伤事故的预防 13）现场管理实务 7）教练型上司管理类课程： 1）中阶主管培训 – MTP 7） 高效的现场管理 - TWI 2）如何主持高效会议 8） 主管如何培育下属 3）内部讲师培训 – TTT 9） “问题员工”管理 4）领导力与执行力 10） 如何构建有效沟通 5）主管如何激励下属 11） 如何管理时间 6）目标制定与计划实施 12） 问题分析与解决品质类课程： 1）ISO 9001 内审员培训 4）ISO 14000 内审员培训 2）如何处理客户抱怨 5）如何推行 QCC 3）QC 七大手法 6）8D 手法

授课经历及客户评价：

沪威电子有限公司任生管课课长

日本夏普公司生产管理部主管

日本夏普公司总部实战研修一年

夏普公司生产部部长

林达印务有限公司任生产副总

中国生产力中心资深讲师

生产/品质管理及实践10年的工作经验，和3年活跃于管理实务的咨询工作，形成周顾问独树一帜的教学方式，对生产手法有独到的见解。能够有效地针对企业各方面的不同现状，因地制宜，切合企业实际，量身定制出适用企业实际的课程方案。周顾问授课，善于突出课程的针对性和实用性，运用方法讲求实效性，其丰富的现场管理改善实战和讲授经验，造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中，全面深入地掌握课程内容。辅导客户: 泰康合金工具（昆山）有限公司、昆山大伟印刷科技有限公司、日本夏普公司、苏州广泰精密冲压有限公司、上海昌海德通端接件有限公司、信万（吴江）电子塑胶有限公司、及成电子（昆山）有限公司、嘉联益科技有限公司、天瑞电子科技发展（昆山）有限公司、上海新科五金机电有限公司、明和建设机械（昆山）有限公司、贵州虹山轴承总公司、苏州信越聚合有限公司、热映光电（昆山）有限公司、建大橡胶（中国）有限公司、骏熠电子科技（昆山）有限公司、上海贝尔公司、上海美威电子有限公司、苏州罗技电子有限公司、中国建设银行（安徽）、江苏神王集团、娃哈哈集团、富士康集团、孔府家集团等知名企业。