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课程详情
基本信息
课程名称: 精益突破性改善周
课程分类: 生产管理
培训对象
企业总负责人,技术总监,工艺总监,项目总监及经理层管理人员,精益项目推进者;
课程介绍
课程背景:
KAIZEN 是一个日本词汇,意思是指小的,连续的,渐进的改进,旨在帮助学员熟悉生产流程的增值链;明确推行精益生产方式对于离散型生产企业的重要意义;明确企业现场中的浪费现象;掌握实现准时化生产的工具方法;熟悉直观工厂和持续改进概念。改变现状,达到更好状态,进行标准化管理,再基于此进行改善,如此循序渐进,使企业保持持续的改善能力和竞争力。无论是企业里的团队自主改善,还是借助外部咨询公司实施的改善,通常都是通过实施具体的改善项目来达到设定的预期目标,在整个项目实施过程中涉及到不同的活动形式,如定期工作辅导,突破性改善周,工具培训等,最终的目的都是通过具体的活动实现以下四个维度的改变,以达到实实在在的,持久的改变
课程收益l  现场的变化:具体的作业或业务活动发生改变
l  流程的变化:管理流程发生改变,支持现场改善的可持续性
l  绩效的变化:改善活动的成果必须通过具体的衡量指标来体现
l  人的变化:只有人的能力得到提升,才能保证持续的改善
培训特色
l  系统性:企业整个运营流程存在的问题,结构化的物流、信息流的全面运营过程等
l  实战性:讲师在国内各大型企业,成功主导推行精益生产项目,为企业创造可观的经济效益!培训过程增加了企业现场实操环节,到企业内部结合企业目前存在的问题现状,当场演练
l  针对性:课前问卷调查、访谈等了解企业现状,课程运用案例尽可能使用同行业标杆工厂
l  实用性:课程中运用实际成功与失败案例演示,融会贯通。并提供各项具体工具运用方法
l  互动性:启发式教学,讲师通过提问引导学员思考并反馈,学员间相互沟通和讨论等
l  成长性:讲师个人从基层到企业高层的工作经验和职业发展历程,为企业运营管理职业成长作了最佳诠释。让学员重温来自管理现场的感受,并在思想上升华
课程大纲
第一章 改善周概述
l   什么是改善周?
l   改善周的起源
l   改善周的周期
l   成立改善组织
l   改善周的五大特征:快速效果、聚焦、短周期、团队合作、绩效输出
l   改善周的阶段
第二章 改善周开展前四周的计划
l   确定改善周活动的对象
Ø  改善周课题选择:JIT、TQM、系统改进、精益研发、TPM、精益办公。。。。
l   确定改善周活动组织
Ø  组织的最高领导团队负责确定方向和资源技持
Ø  项目主管负责项目的具体实施和管理
Ø  小组成员负责具体的改善和实施
Ø  专业的指导人员贯穿整个活动周期
Ø  相应专业的引导与培训
l   改善周的具体实施时间和周期
Ø  根据高阶项目的计划安排改善周的日期
Ø  各关键数据统计
Ø  根据生产计划安排生产任务
Ø  根据项目大小,安排改善时间
l   目标对象的现状掌握
Ø  改善对象的流程图、布局图、山积表。。。。
Ø  收集改善需求的管控数据,例如:质量水平、生产效率、换线时间、物流方式。。。。。。
第三章 改善周前一周的计划
l   活动会议室准备
Ø  制作张贴一些精益文化标语
Ø  行为标准引导和约束性活动准则
Ø  组织架构图、角色职位、职责、任务、项目计划等
Ø  预留区域,活动周期内的讨论和成果展示等
Ø  准备各项活动工具:投影仪、白板。。。。。。
Ø  相应的食品准备
l   改善周活动沟通和活动
Ø  确认最终的团队人员,发送邀请。。。。
Ø  事先确认角色与职责
Ø  第一次全员培训(了解整个过程及专业知识)
Ø  改善对象活动区域的提前沟通与预热
Ø  现状取证
l   整个改善周过程讲解:第一天:培训。第二天:改善方案。第三天:改善实施。第四天:标准化。第五天:制定持续改善计划
第四章 改善周过程管理
l   启动会议
Ø  管理层阐述对活动的要求和期望
Ø  改善议程介绍
Ø  明确每一天的活动议程和对参加人员的要求
l   第一天 工具培训 (Training)
Ø  开始会议
Ø  改善周培训
Ø  工具了解现状:VSM、布局图、流程图、山积表。。。。。
Ø  设定改善目标和衡量方法
Ø  差距分析
l   第二天 改善方案设计 (Design)
Ø  改善结构的概念设计
Ø  设计具体的的改善事项,使其对准目标
Ø  完成必要的概念和改善工具培训
Ø  制定具体的活动任务
Ø  改善思路的整理
l   第三天 改善方案实施(Do It)
Ø  改善方案可行性研究
Ø  对大的活动进行可行性验证
Ø  评估各项活动对目标的贡献度
Ø  形成最终任务清单
Ø  立即实施改善
Ø  进行时间和进度评估和控制
l   第四天 标准化(Standardization)
Ø  进一步改善实施与培训
Ø  将已验证的改善成果,制定成标准化文件(SOP)
Ø  拟定改善报告
Ø  确定第五天的汇报时间
Ø  邮件通知管理层(时间、地点。。。)
l   第五天 后续实施计划和汇报 (Days Action)
Ø  完成改善
师资介绍

周新奇老师简介

教育背景:

受训于中国生产力中心,受训课程《生产计划与供应商管理》 受训于中国生产力中心,TS16949 5大手册的培训在日本夏普公司总部研修1年的JIT生产方式受训于中国影响力《领袖的风彩》与《优秀的部门经理》等课程南澳CBET培训师TTT培训现就读于某大学MBA"

主讲课程:

1) 目标管理与绩效考核 8) JIT 概论 2) 生产计划与物料管制 9) 目视管理法 3) 如何持续推行5S 10) SOP 制作与管控 4) 优秀的班组长 11)采购策略与供应商管理 5)仓库的基础管理 12) 生产问题分析与解决 6)工伤事故的预防 13)现场管理实务 7)教练型上司管理类课程: 1)中阶主管培训 – MTP 7) 高效的现场管理 - TWI 2)如何主持高效会议 8) 主管如何培育下属 3)内部讲师培训 – TTT 9) “问题员工”管理 4)领导力与执行力 10) 如何构建有效沟通 5)主管如何激励下属 11) 如何管理时间 6)目标制定与计划实施 12) 问题分析与解决品质类课程: 1)ISO 9001 内审员培训 4)ISO 14000 内审员培训 2)如何处理客户抱怨 5)如何推行 QCC 3)QC 七大手法 6)8D 手法

授课经历及客户评价:

沪威电子有限公司任生管课课长

日本夏普公司生产管理部主管

日本夏普公司总部实战研修一年

夏普公司生产部部长

林达印务有限公司任生产副总

中国生产力中心资深讲师

生产/品质管理及实践10年的工作经验,和3年活跃于管理实务的咨询工作,形成周顾问独树一帜的教学方式,对生产手法有独到的见解。能够有效地针对企业各方面的不同现状,因地制宜,切合企业实际,量身定制出适用企业实际的课程方案。周顾问授课,善于突出课程的针对性和实用性,运用方法讲求实效性,其丰富的现场管理改善实战和讲授经验,造就丰富的案例可随手拈来、激昂的气氛深深影响着学员、逐步深入的授课技巧让学员在轻松自在的环境中,全面深入地掌握课程内容。辅导客户: 泰康合金工具(昆山)有限公司、昆山大伟印刷科技有限公司、日本夏普公司、苏州广泰精密冲压有限公司、上海昌海德通端接件有限公司、信万(吴江)电子塑胶有限公司、及成电子(昆山)有限公司、嘉联益科技有限公司、天瑞电子科技发展(昆山)有限公司、上海新科五金机电有限公司、明和建设机械(昆山)有限公司、贵州虹山轴承总公司、苏州信越聚合有限公司、热映光电(昆山)有限公司、建大橡胶(中国)有限公司、骏熠电子科技(昆山)有限公司、上海贝尔公司、上海美威电子有限公司、苏州罗技电子有限公司、中国建设银行(安徽)、江苏神王集团、娃哈哈集团、富士康集团、孔府家集团等知名企业。

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