IATF16949五大手册_广州企飞企业管理有限公司

课程详情

基本信息

课程名称： IATF16949五大手册

课程分类：质量管理

培训对象

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程介绍

《IATF16949五大手册》2天课程大纲

课程名称：APQP&FMEA		培训课时：1天/6小时
一、品质设计概述 1、现代品质管理的特噗 2、传统设计与QFD的区别 3、品质管理的三个阶段 4、产品品质策划的五大循环二、产品品质先期策划各阶段要求 1、立项阶段的输入与输出具体要求 2、产品设计阶段的输入与输出具体要求 3、工艺设计阶段的输入与输出具体要求 4、确认阶段的输入与输出具体要求 5、持续改进阶段的主要工作三、品质屋 1、 QFD四阶段转化法 2、品质屋的实质 3、品质屋各区块的功能 4、品质屋的构建顺序四、产品设计展开 1、产品性能要求展开 2、零部件及其性能展开 3、零件品质屋相关矩阵构建 4、产品性能重要度转换 5、零件设计目标确定 6、交互作用评估 7、全面评估零件品质屋	5、产品技术竞争性评估分析 6、设计产品品质性能 7、交互作用评估 8、评估设计风险课堂练习：1、产品性能设计相关矩阵建立四、零件设计展开设计潜在失效模式及其后果分析 1、 DFMEA在产品设计审查中的应用 2、 DFMEA的实施步骤 3、 DFMEA实施过程的三个假设 4、绘制产品结构框图课堂练习：产品结构框图分解 5、失效的种类及其分析方法 6、失效后果的两个层次及其分析方法 7、失效后果严重度的评估准则课堂练习：潜在失效后模式分析关键问题：失效的模式到底有哪些？如何才能完全准确地分析出所有失效模式？ 8、失效起因分析的两个维度
课程名称：APQP&FMEA		培训课时：1天/6小时
9、发生频率的评估方法关键问题：失效的起因到底是什么？如何找到引发问题的真因？ 10、现行控制方法的两个层面 11、正确理解可控测度的评价方法 12、从改善措施，到预防问题发生关键问题：如何改进可能的失效，并在生产过程在防止问题出现？五、可制造性的生产工艺设计展开 1、生产工艺过程设计的目标 2、生产过程设计的输入与输出 3、生产工艺过程选择与展开 4、零件品质需求与生产工艺矩阵建立 5、重要度转换及工艺重要度评估 6、生产工艺参数设计 7、品质屋审查课堂练习：1、建立零件生产工艺矩阵 2、生产工艺参数设计六、过程失效模式及其后果分析 1、生产过程设计流程简介 2、 PFMEA的实施步骤 3、 PFMEA的三个假设 4、过程失效模式分析方法 5、失效后果的分析对象 6、失效后果严重度的评估课堂练习：过程失效模式及后果分析关键问题：1、失效模式全面准确 2、失效后果如何反映真实情景	7、失效起因的分析方法 8、失效起因的发生频率评估课堂练习：过程失效原因分析关键问题：如何做到失效起因的针对性与全面性？ 9、现行控制方法的二个层面 10、现行控制方法控测度的评估 11、改进措施及问题难度的三个层级 12、改善措施及其落实的要点七、品质控制技术展开 1、品质控制方法论 2、过程特性与产品特性及其关系 3、不同情况下的测量系统的应用 4、抽样数量与控制方法 5、过程品质控制方法的种类 6、品质异常反应计划课堂练习：控制计划建立关键问题：控制计划与FMEA的关系

课程名称：统计过程控制---SPC

培训课时：0.5天/3小时

一、品质保证与过程控制

1、品质保证与过程控制

2、数据分布与统计分析

3、正态分布及其性质

4、母数与统计量的分布

二、过程变异

1、过程变异的基本概念

2、普通原因与特殊原因

2、过程变异的评价方法

3、过程控制与过程能力

三、管制图基础知识

1、管制图的作用

2、管制图的基本述语

3、管制图的种类及其适用性

4、管制图的实施步骤

四、常用管理图的作法

1、Xbar-R管制图

2、X-MR管制图

3、P管制图

4、C管制图

5、U管制图

课堂练习：1、Xbar-R管制图制作

五、管制图的研判

1、管制图的数学原理

2、正态分布原理与管制图判定准则

3、小概率事件与管制图判定准则

4、管制图其他的判断准则

六、过程能力分析

1、过程能力与过程性能

2、过程能力研究

3、CP/CPK/PP/PPK/CMK的计算

4、由CPK推定过程合格率

课程名称：MSA&PPAP

培训课时：0.5天/3小时

一、 测量系统概述

1、测量系统与品质管理

2、量系统的误差来源

3、测量系统的五大特性

案例分析：测量系统误差的来源

二、 稳定性分析

1、什么叫测量系统的稳定性

2、测量系统的稳定性对测量结果的影响

3、如何分析测量系统的稳定性

4、影响测量系统稳定性的因素

案例分析：卡尺稳定性的分析

三、 偏倚分析

1、为什么要进行偏倚分析

2、偏倚对测量结果的影响

3、偏倚分析的常用方法

4、偏倚达不到要求时如何改善

案例分析：测微计的偏倚分析

四、 线性分析

1、什么是测量系统的线性

2、测量系统线性分析的步骤

3、测量系统线性分析结果的判断

案例分析：某测量仪的线性分析与解释

五、 再生性与再现性分析

1、什么是测量系统的GRR

2、现生性与再现性对程分析与过程控制的影响

3、 GRR的分析方法之一------管制图法

4、 GRR的分析方法之二------ANOVA

5、破坏性试验的测量系统GRR分析方法

6、其他特殊的测量GRR分析方法

案例分析：

1、非破坏性的GRR分析

2、破坏性的GRR分析

六、 计数型测量系统的分析方法

1、决策的二种风险

2、 Kappa分析法如何降低决策的风险

3、 Kappa分析的实施方法

案例分析：Kappa外观检验的分析

七、生产件批准程序（PPAP）

1 师资介绍

熊鼎伟老师
---------六西格玛与质量管理专家
主要背景：
² 品质管理专家
² 六西格玛黑带
² 美国品质协会（ASQ）会员
² 美国品质协会注册品质工程师
² 珠三角品质论坛召集人之一
个人简介：
² 深圳富士康生产总监
² 东莞乔日电器品管总监
² 新奥五金制品有限公司副总经理
² 台湾先锋企业管理咨询公司企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师
熊鼎伟老师自1999年开始从事培训行业，在近二十年的培训与咨询过程中，其总培训超10000课时以上，培训学员超过30000人次，多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……
工作经验及咨询项目成果：
1、在乔日电器任职期间，应用8D方法，分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心，将一次测试通过率从68%提高到96%；
2、新奥五金任职期间，成功组织单元生产（CELL），将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产，半成品库存降低90%，生产周期缩短80%；
3、2007-2008年，辅导苏州金象电子（世界排名前20的电路板生产企业）六西格玛项目，6个月的时间，成功完成5个绿带项目，财务效益评估为1865万人民币/年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾，使公司在该工序的品质水平成为行为标杆；
4、2009-2011年，辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目，应用QFE、FMEA、DOE等分析工具，结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论，将困扰公司多年的“爆边”这一品质缺陷，100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的最佳工艺参数，老师与学员一起研讨参数组合，制订实验应急措施，老师亲自参与现场实验，连续实验34小时后，终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间，大小共做了16个项目，为公司取得财务效益3764万元人民币/年。
5、2010-2011年，为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE)，并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币/年以上。其中RTO破坏率项目最为成功，将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%，既减少了排放的污染特，又增加了热能的回收率。
6、2013-2015年，为福建星网锐捷(A股代码002396)提供绿带培训服务，在攻坚阶段，老师与学员一起在现场做实验，分析并找到了点胶工艺的关键参数组合，修订了新的作业标准。新工艺使点胶时间最经济，点胶质量最稳定。6组学员有5组的六西格玛绿带项目成功通过认证。每个项目的财务效益都在80万元人民币/年以上。
授课风格：
实战+互动：
原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学方式。
学员反映：
用生活中常见的事情来解释深奥的理论，真正做到了深入浅出。
用制造业的案例讲解，实操性强。
研究方向：
零缺陷品质工程六西格玛管理系列课程品管工程师系列课程
主打课程：
六西格玛课程：
《六西格玛系统导入（2天）》《六西格玛应用实务（3天）》
《六西格玛绿带课程（5天）》《六西格玛绿带课程（6天）》
《六西格玛绿带课程（8天）》《六西格玛绿带课程（10天）》
零缺陷品质工程系列：4模块×2天/模块×6小时/天
模块一：品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具；
模块二：设计阶段预防品质问题---能够应用QFD/FMEA等方法进行产品及工艺设计及优化；
模块三：生产阶段预防品质问题---正确应用SPC进行过程控制，及时发现过程品质变化趋势；
模块四：突破解决顽固品质问题---应用实验设计DOE，解决诸多复杂因素造成的顽固性问题。
优秀品质工程师系列：（5模块×2天+2模块×1/天）×6小时/天
模块一：品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具；
模块二：产品品质先期策划---掌握QFD、FMEA等工具，在产品/工艺设计阶段预防问题发生；
模块三：统计过程控制（SPC）---正确应用SPC进行过程控制，及时发现过程品质变化趋势；
模块四：假设检验与区间推定---掌握置信区间与假设检验的方法，应用统计进行事实决策；
模块五：测量系统分析（MSA）---掌握测量系统五大特性的分析方法，减少测量带来的误差；

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电话： 020-32167831

传真： 020-32167831

邮箱：qifei@qifei365.com

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