8D以及5WHY、MINITAB统计分析应用_广州企飞企业管理有限公司

课程详情

基本信息

课程名称： 8D以及5WHY、MINITAB统计分析应用

课程分类：质量管理

培训对象

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程介绍

课程名称：8D以及5WHY、MINITAB统计分析应用（12小时）
一、8D概述 1、什么是8D 2、8D的特点 3、8D解决问题的流程 4、DO：准备8D 问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D 课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题二、成立团队（D1） 1、为何要组织团队？ 2、8D团队成员的素质要求 3、8D团队的八大职能 4、8D团队的沟通机制问题提出： 1、我们是如何组建问题解决团队的？ 2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？三、问题描述（D2） 1、5WHY分析法，找出问题 2、问题描述的五个要素 3、问题描述的品质工具 4、柏拉图的制作要点 5、直方图的制作要点问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？” 案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述课堂演练：MINITAB柏拉图制作练习 MINITAB直方图制作练习四、抑制措施实施与确认（D3） 1、抑制措施的目的 2、抑制措施的提出 3、抑制措施的选择 4、抑制措施的验证 5、抑制措施的实施 6、抑制措施的证实问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认	五、原因分析与证实（D4） 1、真因演绎三步骤 2、可能原因分析 2、最有可能的原因推测 3、根本原因验证 4、探究真实原因的统计工具 ---特性要因图 ---散布图 ---层别法 5、DOE分析原因的方法 ---MINITAB一因子实验设计 ---MINITAB二因子实验设计 ---MINITAB全因子实验设计问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证课堂演练：MINITAB实验设计 MINITAB制作散布图六、永久改善对策选择及验证（D5） 1、选择PCA的七个步骤 2、描述结果 3、列出作出决定的准则 4、决定期望的相关重要性 5、列出所有的改善方案 6、根据决定准则比较方案 7、分析分险和作出最适选择 8、验证改善对策的可行性问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认课堂演练：完整的决策过程七、永久改善对策实施及确认（D6） 1、执行PCA的三个步骤 2、实施PCA的条件准备 3、关键步骤及风险预防 4、确认PCA有效性的方法 5、MINITAB统计分析改善的有效性 ---t检验 ---方差检验 ---P检验
课程名称：8D以及5WHY、MINITAB统计分析应用（12小时）
问题提出：古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义？怎样做才是三思而行？案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法课堂演练：MINITAB差异显著性分析 ---T检验 ---方差检验 ---P检验八、防止再发措施/系统措施（D7） 1、防止在发的两个关键点 2、确认管控要点，建立管制计划 3、平行展开是线，系统完善是面 4、系统性改善的要点问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？案例分享：深圳某电子厂防止再发措施小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？九、肯定贡献、分享成果（D8） 1、建立认可成员的名单 2、表彰认可的成员 3、改善案例分享学习与分享问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献？

师资介绍

熊鼎伟老师
---------六西格玛与质量管理专家
主要背景：
² 品质管理专家
² 六西格玛黑带
² 美国品质协会（ASQ）会员
² 美国品质协会注册品质工程师
² 珠三角品质论坛召集人之一
个人简介：
² 深圳富士康生产总监
² 东莞乔日电器品管总监
² 新奥五金制品有限公司副总经理
² 台湾先锋企业管理咨询公司企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师
熊鼎伟老师自1999年开始从事培训行业，在近二十年的培训与咨询过程中，其总培训超10000课时以上，培训学员超过30000人次，多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……
工作经验及咨询项目成果：
1、在乔日电器任职期间，应用8D方法，分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心，将一次测试通过率从68%提高到96%；
2、新奥五金任职期间，成功组织单元生产（CELL），将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产，半成品库存降低90%，生产周期缩短80%；
3、2007-2008年，辅导苏州金象电子（世界排名前20的电路板生产企业）六西格玛项目，6个月的时间，成功完成5个绿带项目，财务效益评估为1865万人民币/年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾，使公司在该工序的品质水平成为行为标杆；
4、2009-2011年，辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目，应用QFE、FMEA、DOE等分析工具，结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论，将困扰公司多年的“爆边”这一品质缺陷，100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的最佳工艺参数，老师与学员一起研讨参数组合，制订实验应急措施，老师亲自参与现场实验，连续实验34小时后，终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间，大小共做了16个项目，为公司取得财务效益3764万元人民币/年。
5、2010-2011年，为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE)，并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币/年以上。其中RTO破坏率项目最为成功，将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%，既减少了排放的污染特，又增加了热能的回收率。
6、2013-2015年，为福建星网锐捷(A股代码002396)提供绿带培训服务，在攻坚阶段，老师与学员一起在现场做实验，分析并找到了点胶工艺的关键参数组合，修订了新的作业标准。新工艺使点胶时间最经济，点胶质量最稳定。6组学员有5组的六西格玛绿带项目成功通过认证。每个项目的财务效益都在80万元人民币/年以上。
授课风格：
实战+互动：
原自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学方式。
学员反映：
用生活中常见的事情来解释深奥的理论，真正做到了深入浅出。
用制造业的案例讲解，实操性强。
研究方向：
零缺陷品质工程六西格玛管理系列课程品管工程师系列课程
主打课程：
六西格玛课程：
《六西格玛系统导入（2天）》《六西格玛应用实务（3天）》
《六西格玛绿带课程（5天）》《六西格玛绿带课程（6天）》
《六西格玛绿带课程（8天）》《六西格玛绿带课程（10天）》
零缺陷品质工程系列：4模块×2天/模块×6小时/天
模块一：品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具；
模块二：设计阶段预防品质问题---能够应用QFD/FMEA等方法进行产品及工艺设计及优化；
模块三：生产阶段预防品质问题---正确应用SPC进行过程控制，及时发现过程品质变化趋势；
模块四：突破解决顽固品质问题---应用实验设计DOE，解决诸多复杂因素造成的顽固性问题。
优秀品质工程师系列：（5模块×2天+2模块×1/天）×6小时/天
模块一：品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具；
模块二：产品品质先期策划---掌握QFD、FMEA等工具，在产品/工艺设计阶段预防问题发生；
模块三：统计过程控制（SPC）---正确应用SPC进行过程控制，及时发现过程品质变化趋势；
模块四：假设检验与区间推定---掌握置信区间与假设检验的方法，应用统计进行事实决策；
模块五：测量系统分析（MSA）---掌握测量系统五大特性的分析方法，减少测量带来的误差；

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