课程名称: FMEA(潜在失效模式与效果分析)培训 |
课程分类: 生产管理 |
企业中高层管理及技术人员(生产、品质、工程部工程师,主管,经理及技术人员) |
【课程背景】:
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,潜在失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。具体来说,通过实行FMEA,可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点,可在原形样机阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。FMEA最早是由美国国家宇航局(NASA)形成的一套分析模式,它是一种实用的解决问题的方法,可适用于许多工程领域,目前世界许多汽车生产商和电子制造服务商(EMS)都已经采用这种模式进行设计和生产过程的管理和监控。使用FMEA管理模式在早期确定项目中的风险,可以帮助制造商提高生产能力和效率,缩短产品的面市时间。此外通过这种模式也可使各类专家对生产工艺从各个角度进行检测,从而对生产过程进行改进。 【课程内容】: 一、失效模式影响分析(FMEA)的描述 1.什么是FMEA 2.实施FMEA的好处 3.FMEA的要素 4.质量功能展开QFD 5.实施FMEA的前期准备 流程图 因果分析 6.FMEA列表 二、FMEA类型 1.系统中的FMEA 2.设计中的FMEA 3.过程中的FMEA 4.设备中的FMEA 三、FMEA的实施步骤(程序) 1.系统中的FMEA对每个过程中的输入所可能出错的方式进行确定 2.设计中的FMEA针对每个失效模式,确定影响 3.过程中的FMEA确认每个失效模式的潜在原因 4.列出每个原因的目前控制 5.计算风险优先数量(RPN) 6.采取推荐行动,指定责任人,并采取行动 7.指定预期的严重性、发生率及察觉水平,并进行RPNs的比较 四、分析阶段 1.FMEA小组工具的确认与应用 2.FMEA的输入与输出 3.FMEA中失效模式与影响的对应关系 4.故障树分析(FTA) 5.评分等级 6.流程图与完整的C&.E矩阵分析 7.实例分析 五、如何有效施行FMEA 1.FMEA的编号 2.项目 3.过程责任 4.编制者 5.车型年度/项目 6.关键日期 7.FMEA日期 8.核心小组 9.过程功能/要求 10.潜在失效模式 11.潜在失效后果 12.严重度 推荐的PFMEA严重度评价准则 13.分类 14.潜在失效起因/机理 15.频度(O) 推荐的PFMEA频度评价准则 16.现行过程控制 17.探测度(D) 推荐的PFMEA探测度评价准则 18.风险顺序数(RPN) 19.建议措施 20.对建议措施的责任 21.采取的措施 22.实施结果 六、FMEA在改善项目中的应用 1.设计FMEA质量目标 2.过程FMEA质量目标 3.设计FMEA方块示意图示例 4.设计FMEA标准表格 5.设计FMEA示例 6.系统FMEA 7.过程FMEA标准表格 8.过程FMEA示例 9.建议的过程FMEA频度评价准则和Ppk值 |
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