企业中高层管理及技术人员（生产、品质、工程部工程师，主管，经理及技术人员）

【课程背景】：

现代企业建立多品种、少量、短交期的生产体制的唯一成功之道是：工厂里全员、全程参与的，从基层改善、提高生产力、提高达成效果率为标志的、牢固的、稳定的管理根基，最后达到水到渠成之效果！

企业周遭的环境变化愈来愈快，在成熟市场中面临企业间激烈的竞争，对应顾客多样化需求，企业必须不断地开发新产品、提供新服务，对应不断变化呈现出多机种、少批量、多变种、多变量、短交期的生产制造时代的变化，企业经营的课题是多方面的。其中，生产性的提高，是公司上下全体应着手的最重要课题，也是环境适应型企业的基本条件。

【课程收益】：

构建高效率生产方式、综合制造力向上、生产制造的六大要素

构建面向与五轴效率的 ---实现生产效率化的实行架构

构建完善的管理任务计划体系及实施管理目标指标的分解及达成机制

支撑制造企业持续改善的两大观念

持续开展管理活动，期待达成的经营效果

【课程大纲】：

一、认识高效率生产与现场改善

◆ 企业竞争环境特点

◆ 现场管理的定义与现况缺失分析 

◆ 现场管理的主要内容

◆ 现场管理在生产企业中意义与作用

◆ 新经济时期高效率生产与现场改善的主要问题与挑战

二、现场管理人员的角色认知与定位

三、高效率生产与现场改善利器一：如何发现问题和解决问题

◆ 异常问题与解决问题的思考点      

◆ 问题的分析方法及解决问题方法。

◆ 挖掘问题的类型和问题的再认识    

◆ 问题改善的思考步骤 

◆ PDCA循环内在精髓及操作要领     

◆ 5W1H与五个为什么方法

◆ 头脑风暴法应用                  

◆ 生产现场管理偏差及纠正。

◆ 案例：10元钱哪去了？

◆ 案例：机器为什么停机？

四、高效率生产与现场改善二：5S管理与看板管理

◆ 5S 定义、特色及实施           

◆ 整理、整顿的含义与推行步骤

◆ 清扫、清洁的含义与推行步骤    

◆ 素养的含义与推行步骤

◆ 如何推行5S并将5S落到实处。  

◆ 5S推行失败的原因分析   

◆ 5S实施的重点，难点及解决之道。

◆ 5S与其他活动的关系

◆ 工厂实施5S的案例与讨论。

五、高效率生产与现场改善利器三：目视管理、IE手法与消除浪费

◆ 目视管理的定义与要点                

◆ 目视管理的物品管理

◆ 目视管理的作业管理

◆ 目视管理的安全管理

◆ 浪费定义及类型

◆ 如何识别现场中的浪费

◆ 工厂中常见的浪费及控制

◆ 目视管理在消除浪费中的作用。

◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行  

◆ 现场中的七大管理浪费 

◆ 现场可以改善的151种的浪费

◆ 怎样根除现场的各种浪费

◆ IE手法与目视管理在设备、材料、方法管理中的应用、实例

六、高效率生产与现场改善利器四：如何管理现场的品质

◆ 工作品质定义及全面品质定义   

◆ 现场质量管理的要点

◆ 生产现场的品质管理          

◆ 品质保证与品质成本     

◆ 什么是防错法（愚巧法）       

◆ 现场品质管理的工具

◆ 生产过程的品质控制           

◆ 品质保证体系的建立与维持

◆ 现场质量管理导致失败的原因分析

◆ 现场干部如何引导所属员工树立质量意识 

课程结束