注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等

注塑成形技术

培训时间：理论培训1.5天理论+实操1.5天=3天，共18小时/

1.5天理论+0.5天实操=2天，共12小时

课程目的：

1.生产不稳定，经常调机几个小时、不良品一大堆？那是因为注塑参数设定不合理！参数的调整究竟有没有标准？是否会使用规范的方法找到稳定工艺：温度、时间、压力、位置、速度。

2.只凭经验调机？不同的技术员调出完全不同的参数？哪一份参数才是最科学的？运用科学的调机方法，设定可验证的最佳条件，让所有的技术员设定一致的成形条件。

3.如何沉淀注塑技术、提升模具设计/制作水平？

4.经过众多中小注塑企业检验，真正可落地的注塑技术，提升产量、减低生产成本！

课程内容：

第一章、注塑成形概述

科学注塑的定义

学习科学注塑的意义

注塑工厂普遍存在的问题

先进注塑工厂的技术员应具备的技能

先进工厂的学习与思考：

高附加价值设备和产品开发生产

注塑成形组装自动无人化作业

先进工厂的学习与思考

如何做NO:1的注塑工场-创建让客户感动的公司

注塑成形工程基本动作顺序

注塑成形概述

注塑生产的相关因素

注塑工艺参数

注塑成形不良缺陷分类

注塑成形工艺5大要素

第二章、成形设备与科学注塑的关联

注塑机结构

如何合理选择注塑机

液压注塑机与电动注塑机的优缺点比较

高速电动注塑机最大射速/最大射压

全电动注塑机整体优势

全电动注塑机节能优势

全电动注塑机劣势

全电动注塑机最适于注塑的范围

第二章、射嘴、螺杆与科学注塑的关联

螺杆头和滑套式止逆阀有注塑的重要关联

止逆环形状与成形的关系

三件套没有维护的后果

射嘴、螺杆、螺杆的型式

螺杆的长径比与压缩比

不同材料对应压缩比的选择

不同材料对应长径比（L/D）的选择

不同塑料的螺杆压缩比

加料段/压缩段/均化段

注塑螺杆料筒故障排除：

不下料的原因、对策

产品发黄/有黑点的原因、对策

产品混色不均的原因、对策

螺杆后退困难的原因、对策

制品有气泡的原因、对策

螺杆有异响的原因、对策

锁模力的计算与制品投影面积

经常压坏模具的原因及对策

低压锁模手顺

第四章、成形材料与科学注塑的关联

材料的粘度

非结晶性材料 VS.半结晶性材料

塑料的PVT特性

非结晶性材料的PVT特性

半结晶性材料的PVT特性

常用塑料的粘流温度

常用结晶塑料的熔点

常用的结晶塑料

非结晶料与结晶料的加工性能比较

第五章、如何设定科学稳定的工艺参数

影响制品质量的关键参数

成形工艺标准化

成形工艺卡

工艺五变量的设定顺序

最稳定条件的设定方法-温度：

材料温度的设定方法

材料热量来源

加热筒的温度设定

加热筒温度设定的思路

机筒各区温度设定

机筒压缩部入口温度设定、温度验证方法

最稳定条件的设定方法-熔胶塑化：

制品重量与理论射胶量的换算关系

熔胶设定标准

塑化实绩值之要点

塑化条件的设定不良时

塑化程序的设定标准

背压的作用与调节

最稳定条件的设定方法-冷却时间

材料对冷却时间的影响

冷却时间长短的选择

怎样确定最合适的冷却时间

常用塑料的热变形温度/模温/成形温度/热传导系数

冷却时间的自动计算方法

射胶时间的计算

保压时间的计算

辅助时间的计算

注塑工艺条件如何控制

胶位特厚产品的工艺设定技巧

超薄产品的工艺设定技巧

第六章、最稳定条件的设定方法（速度）

注射速度高低的不同作用

什么情况下需要高速注射

注射压力的定义和作用

单级注射有什么后果

压力与速度的关系

多级充填原理

多级速度控制方法

设定分级注射参数的原则

多级注射速度的标准模式

五级射胶图解、意义及作用

如何找准射胶位置

多级控制的作用与设定方法

多级注塑位置设定方法

熔胶量/残量和抽胶的最佳设定方法

残量不稳定的原因及对策

第七章、保压切换与多级保压

保压的作用

为何1速1压1保压是最稳定的成形条件？

切换至保压位置

保压切换方法

V-P切换模式1：位置

V-P切换模式2：速度VPV

V-P切换模式3：压力

V-P切换的效果示例（位置切换和油压切换比较）

V-P切换的效果示例（压力和位置切换之比较）

V-P切换模式4：时间

V-P切换模式5：外部

注塑机不同位置压力对比

多级保压设定的基本方法

为什么要用多级保压压力/如何应用

压力切换案例分析

保压限度速度的设定方法

急剧减压对产品的影响

保压速度对成形条件的影响

多级保压对成形条件的影响

保压位置的调试

保压设定的基本方法

工艺参数对型腔压力的影响

工艺参数对型腔压力的影响-保压切换

工艺参数对型腔压力的影响-保压压力

工艺参数对型腔压力的影响-保压时间

浇口固化时间的设定方法

模具内的树脂状态

计量延迟设定

保压条件设定的技巧

注塑保压设定的基本方法

保压设定应用-瞬速控制

塑料分子取向与注塑残余应力

残余应力分类

减小制件残余应力有哪些方法？

残余应力预先诊断

退火处理

第八章、稳定注塑条件的确认与验证

科学试模的准备工作

初始条件设定

锁模力优化测试

有效黏度曲线测试及实操示例

多型腔充填平衡测试

型腔压力损失测试

浇口冻结时间测试

冷却时间及周期优化测试

注塑工艺DOE测试

三因子注塑工艺DOE测试

注塑条件监控确认

注塑机监测设定方法

从监测数值看成形是否稳定

从监测数值看成形是否稳定（人工取件）

监控功能～从监控数据可读取情报的代表

监控功能～监控项目与管理基准值（标准值）

注塑机监测1及其作用

注塑机监测2及其作用

注塑机监测3及其作用

注塑机监测4及其作用

注塑机监测5及其作用

注塑机监测6及其作用

注塑机监测7及其作用

注塑机监测8及其作用

模内压力波形分析

人机对话-正常波形

人机对话-波形图

波形图-成形是否稳定的证据

波形改善应用案例

改善事例：

周期差异分析改善

模具内部件保养

针点式浇口过长改善

第九章、注塑模具的料流系统

料流的概念

熔体流的运动原理

熔体是如何充填模具型腔的

流道尺寸不良造成的注塑缺陷

型腔排列的要求及其作用

为什么采用了多模穴自然平衡还有流动不平衡

流道截面的温度分布

熔胶流至分流道后的温度不对称现象

熔体旋转技术对流道截面温度分布的影响

熔体旋转技术改善案例

如何改变“圣诞树流动现象”

第十章、注塑模具的热流系统

“热流”的概念

特殊材料的干燥要求

干燥时间与塑料含水率之间的关系

塑料受热塑化过程

注塑时最佳的塑料温度

“热流”不良造成的注塑缺陷

热收縮变形

新模具开发时必须确认事项

模具“热流”优化技术总结

如何对模具进行有效冷却

如何正确设置模温

水温机与油温机有什么区别

模温调节方法及其对塑件质量的影响

模温控制需要考虑的内容

层流与紊流

冷却水流动状态确认

如何测量模温

冷却水流动状态总结

流道的十大问题检讨

浇口十大问题检讨

第十一章、注塑模具的气流系统

注塑模具“气流”与排入气系统

气流在注塑、开模及顶出时的作用

传统模具的各种排气方式

排气不良造成的后果

最有效的专利排气技术-模仁全周排入气系统

注塑模具的进气过程

进气不良造成的后果

最新模具镶件式排入气系统

滑块排入气

排入气式顶针（专利技术）

唧嘴排入气解决方案（专利技术）

模具排气改善品质与注塑成形性（案例）

第十二章、模具“三流”优化改善案例

产品问题点描述

模具原因分析

模流分析结果

改善方法

改善效果

效果验证

主讲老师：

洪奕春：30多年注塑经验，资深注塑顾问、国内知名注塑培训讲师，500强企业深圳华为技术有限公司—高级注塑顾问。曾经培训过的企业：惠州TCL集团、日资康奈可(广州)汽车科技有限公司、绍兴苏泊尔集团、顺德新宝电器（东菱凯琴集团）、浙江正泰电器集团、威海威高集团、日资苏州丰武光电，（西班牙）法可赛（太仓）汽车配件、德资苏州宝德强科技公司，（西班牙）广州安通林灯具等等。