注塑厂厂长、生产副总、注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师

课程收获

强化注塑现场管理，有效降低生产过程的机时、材料的损耗、浪费、人工成本，提升经济效益！

课程大纲

1.工厂规划与人员配置：工厂规划的重要性；前期规划主要内容；关键人员配置；管理和技术的关系。

2.原料与料房管理：回收料的分级管理方法；回收料回收方法；如何正确使用回收料；材料干燥及材料选择；各种材料的损耗控制；按单领料制度措施；如何控制胶头的产生；混料房、碎料房和加料管理办法；避免原料浪费、提高材料利用率的措施。

3.工艺控制与管理：生产过程的参数设定、选择高速和低速的不同工艺；冷却时间长短的选择；材料温度的设定原则；车间技术人员的分工合作要求；影响工艺的相关因素；生产不正常模具的改进措施；工艺卡管理。

4.模具管理：注塑模具的日常保养、维护；锁模起高压位置、低压护模压力、低压保护时间的设定，生产、使用过程减少模具损坏的措施；生产中应注意的事项；模具仓管理办法；试模要点。

5.机器设备管理：常用的机器异常的判断方法；机器设备的定期检查；注塑机及周边设备的维护、保养方法；减少设备故障的措施；配件的采购、保管与合理存量。

6.车间现场管理：5S知识、注塑部5S责任划分，全厂范围的5S检查评比；车间混乱情况下的5S管理；看板管理与报表管理的具体内容。

7.注塑品质管理的相关因素：机器、模具、材料、工艺、环境、操作、仓储、运输。

8.生产不良管理：不良品的界定、确认与管理；减少塑件后加工、操作人员数量的途径；不良率的统计；降低不良率的措施。

9.生产数量交期和员工管理：生产计划的准确性；先进先出与仓库管理；数据的及时、准确统计；信息的及时、有效传递；班组长应如何管理工人；怎样留住熟练工人；员工薪酬管理；交接班管理；下属日常工作的管理与监督。

10.精益生产与快速换模：机时、人工浪费原因；改善机时、人工浪费的措施；精益生产的优越性；用ERP改善管理的必要条件；实施快速换模。

11.生产安全管理：上落模安全管理；混料、碎料安全管理；注塑机操作安全管理；作业员安全管理。

附:注塑机安全操作规程；上落模具安全操作规程；机械手安全操作规程；粉碎机安全操作规程；拌料机安全操作规程；注塑部员工作业安全培训。

主讲老师：

洪奕春：30多年注塑经验，资深注塑顾问、国内知名注塑培训讲师，500强企业深圳华为技术有限公司—高级注塑顾问。曾经培训过的企业：惠州TCL集团、日资康奈可(广州)汽车科技有限公司、绍兴苏泊尔集团、顺德新宝电器（东菱凯琴集团）、浙江正泰电器集团、威海威高集团、日资苏州丰武光电，（西班牙）法可赛（太仓）汽车配件、德资苏州宝德强科技公司，（西班牙）广州安通林灯具等等。