第一讲  精益生产概述篇

第一章 精益生产起源及其本质

²  市场竞争及全球化

²  为什么要实施精益生产管理

²  精益生产方式的发现

²  精益生产方式的兴起

²  精益思想：从增值比率看改善空间

²  精益思想五原则

²  所谓的丰田生产方式

²  丰田生产方式的目标

²  丰田生产方式的基本理念

²  丰田生产方式的2大支柱+平准化

※  成功案例：某集团公司生产经理感悟

第二章 精益生产的目的：消除七大浪费

²  工序本身的浪费

²  不良品的浪费

²  搬运的浪费

²  库存的浪费

²  制造过度的浪费

²  动作的浪费

²  等待的浪费

※  视频分享大型制造业现场改善成果

第三章 精益生产实施：价值流

²  识别你的价值流

²  VSM演示图板

²  价值流管理特点

²  选择价值流

²  选择要进行改善的价值流

²  选择价值流时应考虑的其他因素

²  绘制目前价值流状态

²  精益化的计量标准

²  精益生产评估

²  绘制未来状态图

²  持续改善计划设计

²  价值流持续改善阶段

²  实施持续改善计划

²  应对变化的措施

²  价值流分析模拟练习

※  企业精益生产导入案例

第二讲 精益生产技法详解——流线化生产

第四章 流线化生产线

²  批量生产和流线生产的区别

²  流线化生产的八个条件

²  流线化生产的建立步骤

²  流线化生产建立过程

²  流线生产线布置的要点

²  一笔画的工厂布置

²  U型化生产线的特征及优点

²  流线化生产布置

※  某集团公司流线化生产案例

第五章 流程化设备设计与调整

²  易被差遣原则

²  裸体原则

²  流动原则

²  能屈能伸原则

²  弹性原则

²  窄面原则

²  三不原则

²  成长带原则

※  案例分享：全国知名乳制品行业及包装行业设备的维护作为案例进行分享

第六章 如何进行流线化生产的排产

²  流线化最佳的生产平衡率的计算

u  流线化平衡效率不高的原因­­——节拍不均衡--移动方式不合理

※  案例：均衡生产线范例

u  平衡流线化的诀窍

※  案例：某企业改善前后的平衡率比较分析

²  最短路线的平面布置方法

u  工厂总平面布置的原则

※  案例：某企业平面流程图的优化

u  物料流向图布置法

u  车间布置

u  案例：某公司车间平面布置方案

²  经济合理的工艺路线

u  流程图的作用

u  流程图的分析

※  流程图的绘制案例：某公司工艺流程分析

²  减少多余的动作要素

u  如何进行动作分析

u  动作经济原则

u  案例：动作的级别、流线化设计的诀窍

u  如何实现动作经济

※  案例：某企业动作要素优化方案

²  压缩搬运的距离、时间和空间

u  改善搬运的三个方面——搬运时间--搬运空间--搬运数量

u  物料搬运优化的原则和方法——搬运方便系数图--合理化搬运的原则

※  案例：如何搬运更便捷——某车间的搬运优化方案

²  提高人与机器合作的效率

u  人机分析的涵义与意义

u  人机分析的适用范围

u  人机分析表的绘制与分析

※  案例：某汽车配件厂某台机器和操作者的人机分析表

第三讲 精益生产技法详解——安定化生产

第七章 人员的安定化

²  标准作业

²  产距时间

²  作业顺序

²  少人化

²  标准在制品

²  非标准作业处理

²  多工序操作

²  多能工实施要点

²  作业动作“三不”政策

²  动作改善的20个原则

第八章 设备的安定化

²  数字化管理

²  设备服务于生产

²  设备的有效运转率管理

²  设备管理的误区

²  设备故障管理

²  向零故障挑战

²  减少空转

²  全面生产维护

²  自主保全

第九章 品质的安定化

²  品质变异的来源

²  品质的三不政策

²  零不良原则

※   案例和练习

第十章 物量的安定化

²  经济批量不经济

²  快速切换的方法和原则

²  SMED的定义

²  快速切换的改善着眼点及思路

²  快速切换的实施法则

第十一章 管理的安定化

²  现场管理

²  如何形成现场改善自律机制   

²  可视化管理--让问题看得出来

²  多功能的自我领导团队、教育与改善

※   案例分享：精益生产咨询项目成功案例分享

第四讲 精益生产技法详解——平衡化生产

第十二章 平稳化生产

²  何为平稳化生产

²  生产进度与生产能力不足的对策

²  生产计划安排原则

²  生产排程的高明做法

²  依据4M1E做好产前准备

²  生产进度随时掌控

²  在制品占用量分析

²  平稳化生产的技巧

²  混流生产是平稳化生产的最高境界

第十三章 自动化(jidoka)生产

²  自动化和带人字旁自动化的区别

²  实现jidoka的三个手段

²  jidoka的有效工具--按灯制度

²  快速处理问题系统

²  问题管理—5F法和刨根法

²  5Y分析

²  合理化四个步骤

²  PDCA循环

²  均衡化生产

※ 案例分享

第十三章 准时化生产(JIT)

²  准时化生产的特点

²  准时化生产与后拉式生产有何区别

²  准时化生产方式(JIT)运用方法

²  如何根据需求计算需求节拍

²  生产节拍的计算方法

²  U型生产线与单件流

²  如何实施准时化生产

²  看板生产的条件

²  看板生产的规则

※  案例练习：如何计算看板数量

※  案例分享：某大型公司看板管理成功案例

第五讲 精益生产效率提升篇—单元化（CELL）生产