管理者代表、质量经理、质量工程师、SQE，生产副总、生产主管，车间主任、班组长，企业研发设计部、技术部、工程部的总工、主管与骨干人员等。

【课程背景】

    残酷的市场竞争，提高了客户的期望，现场的品质管理越来越难以符合客户要求了，如何解决生产过程的品质控制，实现产品出货合格是摆在品质管理人员的新的课题。企业的品质管理已经不仅仅体现在产品品质上，而且体现在企业的各个领域的管理品质方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面品质管理（TQM）体系是现代企业管理方式的具体体现。

    通过本课程的培训向品管人员介绍TQM的理念，着重讲授过程品质控制手段与方法，就如何实现内部客户原则提供具有实践性的QC改善工具，同时本课程从QC小组现场品质改善角度讲述QCC品管圈的推行实践，从实操层面的解决品质意识，最终实现全员参与品质管理，进而全面提高企业的产品品质和工作品质。

取其精华，灵活吸收，本课程由陈晓亮老师凭籍多年日本企业的管理经验，结合具针对性的案例剖析，为大家呈现企业员工素质提升培训的科学方法与真谛！

【课程目标】

——深刻认识TQM落到实处的管理思维与管理方法；

——掌握TQM的问题分析与处理的根本方法；

——以源流管理为导向，提供品质管理的系统方法和工具应用。

——了解品质成本的定义、构成、管理方法、意义等

【讲授方式】

1 60%专家讲解答疑，40%学员互动研讨；

2 理论讲授 + 案例剖析 + 小组互动研讨 + 情境模拟；

【课程时间】

1、2天（12小时），依据企业方要求而定；

2、为保证教学效果，本课程每班人数不得超过60人以上；

【课程内容】:

第一讲 品质的本义---TQM的基本理念

1.  什么是品质

2.  四种品质管理等级

第一级 检查（Check）

第二级 控制（Control）

第三级 预防（Prevention）

第四级 零缺陷（ZD）

3.  品质的理念

ü  零缺陷

ü  预防

ü  标准化

ü  客户满意

ü  持续改进

4.  品质能驾驭吗？

驾驭品质回报大

---质量上乘的公司是最成功的公司

驾驭品质难度大

---产品要求越来越高，品质风险越来越大

驾驭品质有方法

---掌握TQM，迈向零缺陷

第二讲、从标准开始（标准化作业）——实施TQM的基础

1、什么是标准

2、什么是标准作业

T.T节拍时间

作业顺序

标准手持

3、什么是标准化管理

ü  提高效率

ü  技术储备

ü  教育训练

ü  防止再发

4、标准化管理的内容

ü  作业单元的标准化

ü  业务流程的标准化

5、良品条件的设定

ü  人的作业条件设定

ü  设备的作业条件设定

ü  材料的条件设定

ü  作业方法的条件设定

三、从问题开始（解决品质问题的思路）——TQM实施的工具（1）

1.   中国工厂中对待问题态度

案例：丰田对待问题的态度

2.   问题意识与问题眼光

ü  问题就是现状和标准的差距

ü  问题的目视化

ü  改善从发现问题开始

ü  进步就是不断发现和解决问题

ü  发现问题的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.   发现品质问题的方法

ü  三不法：不合理/不均衡/浪费

ü  5WIH法

ü  4MIE法

ü  六大任务法

ü  头脑风暴法

ü  学员分组操练

4.   解决生产问题的方法

ü  对症治疗与根本治序（治标与治本）

ü  解决问题的标准程序

   ⑴把握问题现状调查

   ⑵分析原因

   ⑶确认要因

   ⑷制定对策

   ⑸实施对策

   ⑹检查效果

   ⑺标准化

5.   QC手法在解决生产问题上应用

ü  查核表

ü  层别法或柏拉图

ü  直方图

ü  鱼骨图或要因分析图

ü  管制图基因型推移图

四、从源头开始（源流管理）——TQM实施的的工具（2）

1.   源流管理与TQM

ü  源流管理的定义

ü  源流管理的基本思考方式：构筑良品条件完全再现的验证管理系统

ü  下一制程，站，作业员 就是你的顾客

ü  源流管理依赖的是全过程控制

ü  溯源——返回真正的源头

ü  品质管理的3不政策

ü  源流管理的特点2：零缺陷的工作标准

2. 检验与源流管理：品质管理的方针与方法

ü  传统检查/检验的缺点

ü  作业员是品质的资源（不要检验员或全员为检验员）

ü  源流管理、自主检查、顺次点检、全数检查

ü  源流管理的执行步骤

3. 零缺陷与源流管理

     源流管理的核心理念：预防

ü    预防胜于治疗

ü    第一次就把事情做对

ü    顾客第一

ü    追根究底

4. 品质管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

ü  零部件品质保证的基本思想

ü  供应商零部件品质保证活动的展开流程与方法

ü  品质基准书

ü  开发阶段的品质保证

ü  量产阶段品质保证

5.防错（Pokayoke）技术：工程过程品质控制的新境界

花大量的时间制作治工具，以方便作业及防止出错。

ü  Poke Yoke 防呆装置设计

ü  防呆设计的应用原理

ü  防错的人机工程学

ü  防错的红牌条件

ü  防错装置的类型及实例

ü  误动作防止系统与安全装置

五、从点滴行动开始（持续改善）——TQM实施的路径与关键点

1.   通向自主改善目标的三个活动

ü  改善项目管理

ü  提案改善制度

ü  品质管理小组

2.   QCC小组推进

ü  组建小组

ü  选定课题

ü现状分析

ü  目标建立

ü  分析原因

ü  制定措施计划

ü  组织实施

ü  检查效果

ü  标准化

ü  遗留问题今及后打算

ü  总结成果资料

3.   改善提案制度的建立

ü  推行提案制度之准备工作

ü  改善提案制度之组织机构

ü  提案制度规章的建立

ü  改善提案活动的流程

ü  改善提案的类别

ü  改善提案的评定标准

ü  改善提案的表彰及奖励