总经理、厂长、高层管理者、运营经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、现场管理干部等。

一、培训时间：2天

二、学员对象：总经理、厂长、高层管理者、运营经理、质量经理、采购经理及核心主管、物流经理、现场管理干部等。

三、课程背景：

本课程运用细致的精细化成本分析手法,深刻阐述企业损益构成模式;运用丰富的实际精细化运营管理经验,从精细化管理改善的角度,通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低运营成本，最终为企业获取倍增的利润。

四、培训方式及特色：
（一）培训方式：

1、讲师激情、精彩演讲占50%

2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占20%

3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%

4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%

5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占10%

（二）课程特色
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升
2、系统提高：锁定管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能
3、寓教于练：企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

1、技术变革日新月异

2、需求变化无常

3、复杂的供应链

4、客户要求不断提高

5、资本密集度高

6、全球化的市场

7、如何应对？

8、省人化、无人化、系列化

9、机器工厂与无人公司

10、电子商务发展

11、传统企业成本控制存在的误区及其局限性

12、企业生存的目的

13、案例分析

14、获得利润的方法

第二部分、企业精细化成本分析与控制

1、精细化成本管理与基础知识认知
◆ 何谓成本

◆ 成本的分类（从与生产活动有关因素上分）

◆ 固定成本与变动成本（从是否与产量而变化上分）

◆先进成本管理：CSS成本体系的基本原理介绍和分析

2、企业为什么要降低成本？

◆ 成本、售价与利润

◆ 案例分析

◆标准成本的含义
◆短期性的成本管理

◆ 长期性的成本管理

◆ 如何有效进行成本分析

（1）平均成本法

（2）损益平衡法

◆ 现场人员在精细化成本管理上的责任

3、成本是消耗的集聚体
◆ 阻碍效率的7种损耗

◆ 现场浪费究竟在哪里呢？（找出浪费的根源）

（1）不良的浪费

（2）物料的浪费

（3）人手的浪费

（4）时间的浪费

（5）其它的浪费

第三部分、降低企业成本的有效方法

1、降低成本的原则与步骤
◆ 降低成本的基本原则

◆ 成本降低的种类

◆ 降低成本的一般步骤

◆ 问题讨论：
(1)卖鸡蛋赚钱还是卖笔记本电脑赚钱？
(2)企业的利润怎么来的？
(3)根据目前的财务和现场安排，本公司是否应承接这笔订单？

2、降低成本的实施范围（具体对象）
◆ 材料成本的改善方法
（1）降低材料的单价

（2）降低材料使用量

（3）降低材料管理费

◆优秀企业案例：常州某企业运用ABC分类法降低物料成本

◆有关ABC物料管理方法简介

◆优秀企业案例分享：某企业的“末日管理”

◆ 加工成本的改善方法

（1）降低人员加工费用

（2）有计划裁员

（3）提高利用率

（4）缩短开动时间

（5）缩短设备运作时间
（6）降低设备固定加工费率

（7）降低设备比例加工费

◆ 外包加工成本改善方法
（1）降低外包单价

（2）抑制多余的订购
（3）引入内制
（4）减少外包管理费

◆ 技术方面的成本改善方法

◆ 管理费用方面的成本改善方法

◆ 运输和仓库方面的成本改善方法

◆ 会计方面的成本改善方法

3、降低成本运用的技术和工具
◆现代企业成本技术的发展趋势

◆ 业务改进5W1H检讨法
◆ 标准化和简单直接法的运用
◆ 运用工作改善的方法和技巧

◆ 开展各种管理活动

◆ 价值分析与价值工程

第四部分、企业精细化成本降低，提高利润的实践

1、现场目视管理与减少浪费提高效率   
◆ 如何识别现场中的浪费
◆ 公司中常见的浪费及控制              
◆ 目视管理在消除浪费中的作用。
◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行       
◆ 怎样根除现场的各种浪费
◆ 案例：现场干部可以改善的25种浪费

2、 降低库存：减少流动资本
◆ 如何降低原材料库存：“零”库存企业运营模式
◆ 准时化交付（JIT）实施方法
◆ 供应商管理库存(VMI)定义及实施技巧
◆ 如何减少半成品库存：拉动式生产模式在制造业的运用
◆ 呆滞物料库存的防范与处理
◆ 现代单元化制造模式与“零库存”管理

3、技术成本的控制与削减
◆ 为什么说前期阶段决定80%的成本？
◆ 技术成本管理查核表
◆ 技术成本的三大误区和四大浪费
◆ 技术成本控制的原则和四大措施
◆ 案例分析：企业各部门与利润的关系

4、人力成本分析与风险控制
◆ 当代形势对企业劳动用工的冲击
◆ 劳动力成本的定义及构成
◆ 定单减少情况下劳动力成本对企业盈利能力的影响

◆ 如何通过提升效率降低产品单位劳动力成本
◆ 公司低效率因素及常见浪费分析
◆ 体验式案例：通过控制劳动力成本避免企业亏损
◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么

5、设备设施成本分析与控制
◆ 设备设施成本在财务损益表中的体现
◆ 设备成本的构成因素
◆ 单位产品的标准设备加工费用计算方法
◆ 需求减少情况下的设备加工费用变动分析与控制
◆ 整体设备效率的计算、分析方法（OEE）
◆ 企业购入、出售固定资产的前提
◆ 如何通过出售闲置固定资产协助渡过危机

6、采购成本的控制与削减
◆ 为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”
◆ 为什么从外购成本开始控制与削减
◆ 怎样选择供应商
◆ 如何建立一个好的采购部门
◆ 怎样堵住“回扣”的漏洞
◆ 怎样向供应商“开刀”
◆ 与供应商合作要注意的几个小细节

◆ 案例分析：企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验

7、如何进行品质成本的控制和削减

◆品质成本种类及重点要求

◆预防品质成本合理化控制措施

◆品质鉴定成本的降低方法

◆品质失败成本的防止要注意的问题

8、如何进行财务成本预算与控制

◆利润表分析

◆现金流量分析

◆资产负债分析

◆ 如何进行成本预算来进行成本控制

◆ 预算的依据和条件

◆财务控制成本的职能

第五部分、企业风险成本管理程序及控制手段

一、风险管理可分为四个阶段

1、风险识别——检查表

2、风险分析——定性分析或定量分析

3、风险应对——开发、制定风险应对计划并组织必要的资源着手实施

4、风险监控——落实计划

二、风险的管理方法

1、风险转移

2、风险自留

3、损失融资

4、风险控制

三、企业防范风险的内部控制措施

（一）应建立与完善企业内控制度，加强教育，提高素质

（二）加强对物资采购招标与签约监督

（三）加强购全过程、全方位的监督

1、从计划、审批、询价、招标、签约、验收、核算、付款和领用等所有环节的监督

2、重点是计划制定、签订合同，质量验收和结账付款的监督

（四）人员不能只考虑风险，还要考虑企业总成本

四、成本风险的分散

（一）存货管理

1、安全库存

2、最低库存

3、最高库存

（二）供应商管理库存

1、JMI

2、VMI

（三）多源供应商

1、多个供应商供货

2、及时供货和获得价格优势

五、成本风险的转移

1、市场价格波动的风险

2、套期保值

第六部分、建立企业成本控制体制，加强绩效考核，提高企业核心竞争力

1、企业核心竞争力的打造

◆什么是核心竞争力？

◆培训员工自觉自发的创新意识

2如何建立成本管理的机制

◆建立成本体制的因素和要求、步骤

◆成本体制的建立问题点分析

◆好的成本体制的建立流程和特点

3、成本绩效考核的要求

◆关键成本绩效考核的对象、项目和权重

◆如何设立绩效指标，如何考核

◆考核要注意什么问题

◆如何让考核持续改进

◆如何运用考核的结果

◆案例分析

◆学员管理经验分享

◆企业的声音，老师的希望  

◆现场答疑

采购与供应链、物流系统实战专家

【专家背景】

v  华南理工大学MBA学历、新加坡管理协会授权讲师；

v  世界500强集团亚太区特聘采购与供应链总监；

v  中国供应链管理者联盟高级顾问、CNAT注册审核员；

v  中国注册采购师职业资格认证讲师；

v  英国皇家采购与供应链学会CIPS认证讲师；

v  世界贸易中心ITC采购与供应链管理资格国际认证讲师；

v  香港培训认证中心HKTCC采购与供应链管理认证讲师；

v  高级采购师、人力资源高级管理师、PPT国际职业培训师；

 【核心价值】

v  李文发老师作为中国改革开放以来第一代（始于1990年）采购物流供应链管理者，他拥有17年港企、台资、日企、大型民企公司采购/物流与供应链管理一线现场实战管理经验，曾任固特集团采购供应链总监，大东集团，华科集团采购供应链高级经理，步步高集团运营副总经理。90年代中期，作为深圳外资企业早期供应链管理者代表派往韩国三星，学习高效领先的供应链管理和现场精益生产管理技术。

v  李老师他拥有10年的培训咨询经验（培训咨询始于2006年初），曾帮助多家国有企业，外资企业，中小型民营企业做过80多个整体的采购与供应链及JIT精益现场管理和改善咨询案，多年的现场咨询成功项目，为李老师授课，提供了大量的落地实战案例。

v  27年以来，李老师最早将企业采购，订单预测分析，生产计划管理，仓库物流配送管理整合成企业供应链管理，将企业组织、上下游客户和供应商融合成一个实现增值流的整体，从而找到一条将企业和员工、供应商和客户间创造神话般双赢的根源。最早将《供应链管理》作为一个行业培训领域，推向全国！作为中国采购与供应链管理的引领者、开拓者和播种者，李老师授课培训辗转全国30个省、自辖市和自治区（除云南和西藏外），每年均授课量230多天/年，接触的企业家、企业高管无数，他第一次改变了传统企业“米”字型的采购模式为“一把伞”及“捆绑”式的模式，通过对企业内部和企业间的供应链模式转型和融合、协同，快速降本，实现增值。李老师原创课程《战略供应链管理》、《采购成本》《合同和招投标管理》、《库存控制》、《SCM—PMC》等成为行业的标杆和经典课程，多年来被中国移动集团、宝山钢铁集团、新希望集团、伊利集团、中国冶金集团、联想集团、日立集团等中外名企作为内训课程的首选！这些经典课程虽被后来者效仿和复制，但从未见其超越！

v  多年来李老师也获得了多项荣誉称号，2012年、2013年、2014年连续3年获得中国讲师网、中华讲师网“采购与供应链管理第一人”，“生产物流领域10强讲师”，“中国著名采购物流与供应链管理实战派专家”称号。李老师培训主张“三不”（不忽悠、不虚假包装、不吹棒）和讲究“三实”（实干、实料、实用），在培训中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默，深受企业和学员喜爱和极高评价。李老师愿同企业的供应链开拓者们一道，为企业和供应链集成转型升级、供应链管理一体化、供应链的成本降低和风险控制保驾护航！

 【授课风格】

     在培训、咨询中以实战案例开眼，意识入手开刃，解决实际问题见长。理论与实际相结合，辅以小游戏，管理视频，小组讨论，情景模拟等培训方式，通俗易懂，诙谐幽默。被企业评为“中国实战派企业管理培训师”！