| 课程名称： 工厂现场管理（下篇：理事篇） |
| 课程分类： 生产管理 |
生产部门干部、IE主管/工程师、质量主管/质检员等 |
| 工厂现场管理（下篇：理事篇） 【课程简介】 工厂现场是生产的第一线，成本、质量、交期、安全等生产目标，生产现场管理的成败具有决定性的因素。而现场管理受到的影响因素多，又是管理中的一大难点。 本课程是刁东平老师根据16年松下电器和管理咨询实践工作中总结而成，专门为现场管理而设，分为上篇和下篇。上篇侧重于管理人员等软性技巧，下篇侧重于管理事情等业务技术技能。 【培训目的】 全面介绍标准化作业管理的四大构成及其管理工具、实施要点和维护方法 运用标准化作业管理体系培训、教导、考核和激励一线员工 【培训形式】案例研讨、角色扮演、全员分享、专题讨论、个别交流 【培训时间】6H 【课程提纲】 一、现场管理每天到底管什么 1、现场管理一日工作全貌 2、工作交接：每天早到十五分钟，额外时间是事业的投资 3、高效率早会 现场体验：如何运用高效率的早会来进行生产、人员、活动的安排及联络？ 4、生产确认： A)人员、型号、数量、设备、材料、条件、品质首检等生产确认； B)做好标准化和变化点管理 5、品质巡检及记录确认 6、4M1E把握： A) 人：往往是不可控的的因素，却又是最有创造力的因素 B) 机器（工具）：制造型企业的饭碗 C) 料：班组长如何把握看起来不受控制的物料 D) 法：标准固化，持续改善 E) 环：保持和改善环境也是班组长工作的一部分 7、交流、联络与工作协调 8、一天的结束：报表填写和当日工作总结 课题练习：通过早会调度一天的工作 二、工厂现场管理的要点 1、现场管理的特点： A)业务面广 B)人员流动大 C)物料大量流动 D)不可控因素多 2、顾客满意五要素 A)实现客户的品质满意 B)实现客户的成本满意 C)实现客户的交期满意 D)实现客户的安全满意 E)实现柔性制造的目标 3、管理中的PDCA/DMAIC循环：工作的重点在于通过有计划的不断改善达成业绩 A) 对出现的问题漠视和无助阶段 B) 会做事情，但没有方法的阶段 C) 能够用管理工具分析复杂问题的阶段 4、五个凡是工作法的逻辑:计划,结果,责任,检查,激励 现场操练：五个凡是的工作法 三、七大浪费的识别及其对策 1、等待浪费及其对策 2、搬运浪费及其对策 3、不良浪费及其对策 4、动作浪费及其对策 5、加工浪费及其对策 6、库存浪费及其对策 7、制造过多过早的浪费及其对策 8、三种利润公式:成本目标倒置法 9、识别必要但无附加价值的活动 案例：库存的浪费是万恶之源 四、流程化生产 1、流线化生产的意义 A)JIT实施过程全貌 B)按功能布置的设备和按流程布置的设备 案例：流线化与非流线化生产方式的品质差异分析 案例：流线化与非流线化生产方式的交货期差异分析 2、流线化生产的八个条件 A)一个流生产 B)按工艺流程布置设备 C)生产速度同步化 D)多工序操作 E)员工多能化 F)走动作业 G)设备小型化 H)生产线U形化 3、设备和生产线的设计、布置 A)设备布置的三不政策：不落地生根，不寄人篱下，不离群索居 B)一笔画的工厂布置 C)流线化生产改善实例 4、案例分析： 流线化生产案例1：某厂电路板插件生产线提高效率实例 流线化生产案例2：某铸造厂缩短交货期实例 五、均衡化生产 1、线平衡的概念 2、线平衡的意义： 某工厂案例：线不平衡造成中间在库，降低整体效率 3、工时测定方法 课堂练习：“从座位上台在白板上书写四个字”的工时分析和测定 4、线平衡率的计算和意义 A) 线平衡的计算方法 B）线平衡的含义 C)课堂练习：某生产线作业速度分析和线平衡计算 5、改善线平衡的方法 A) 分担转移 B) 作业改善 C) 增加人员 D) 拆解去除 E) 重新分配 F) 改善合并 6、改善线平衡的案例分析 案例分析1：增加人员，设置平行工作站，消除瓶颈工序 案例分析2：分担转移改善和合并工序 六、现场作业改善 1、工序改善四大方法 A)消除（将作业任务完全分担到其它工序） B)分担瓶颈工序的工作量 C)连接相互间工时短的工序，合并 D)二人以上的工序减少人员配置 2、瓶颈工序改善方法的维度 A)设备：提高设备效率改进，工具夹具 B)作业改善：动作改善作业，拆解分割 C)人员提高：作业技能，调整作业人员 案例：某生产线通过四大方法进行瓶颈改善 3、工序作业改善 （1）动作要素按作用分类 （2）动作经济原则 4、动作经济的四个基本原则 A)减少动作数量 B)追求动作平衡 C)缩短动作移动距离 D)使动作保持轻松自然的节奏 5、肢体运用原则 A)双手并用的原则 B)对称反向的原则 C)排除合并的原则 D)尽可能以最低级动作工作 E)尽可能以最低级动作工作 F)保持轻松节奏的原则 G)利用惯性的原则 H)手脚并用的原则 I）减少的突变的原则 案例：通过整理整顿进行配置改善，满足保持轻松节奏的原则 6、工作场所原则 A)工具物料应放置在固定场所 B)材料、工装预置在小臂范围内 C)利用重力“喂”料，越近越好 D)利用重力坠送 E)适当的通风、照明 F)工作台椅高度要舒适 G)安全可靠的原则 案例：如何将材料、工装预置在小臂范围内 7、工具运用原则 A)专用工具的原则 B)工具多功能的原则 C)易于操纵的原则 D)适当位置的原则 E)按手指负荷能力分配工作 案例：如何工具放置在适当的位置原则 七、价值流图析及其应用 1、价值流狭义上是指当前产品通过其基本生产过程所要求的全部活动。 2、价值流图的目的、特点和作用 3、绘制价值图的步骤； 课堂练习：绘制出你所在工厂的价值流图 4、运用价值流图进行持续改善 八、5S与目视化管理 1、5S实施的意义：为什么是实现工厂精益生产的前提 2、整理的含义及实施要点 3、整顿的含义及实施要点 4、清洁的含义及实施要点 5、清扫的含义及实施要点 6、素养的含义及实施要点 7、习惯良化——5S活动的核心目的 8、目视化管理 A) 目视化管理的目的 B) 目视化管理的应用 C) 生产线的八大目视化要求 D) 如何推行目视化管理 案例讨论：通过目视化管理实现现场的区域控制 |
刁东平老师：
阿米巴经营与中国企业经营相结合的实践先行者 刁老师不仅授课精彩，更能和企业的实际操作紧密结合，授课中大量的第一手企业案例，是刁老师从事多年管理咨询的实践总结；其授课超过800场，是华南地区有较大影响力的阿米巴经营模式和运营管理实践专家。 同时，刁老师也是《班组管理》、《南方企业家》、《哈佛商业评论》、中国总裁网的撰稿人和专栏作家。 其他相关精品课程： 《阿米巴经营模式构建实战》（适合初期导入） 《阿米巴经营模式构建实战》(适合对阿米巴有一定了解的企业) 《阿米巴会计与单位时间核算制》 《阿米巴单元建设—杰出班组长管理》 《阿米巴长领导素质培养》 《阿米巴精益生产管理》 《现场效率提升》 《生产型企业执行力体系建设》 授课特点： 落地——确保将知识点落地，能迅速运用到工作中 务实——案例全部来源于工作和咨询实践，让学员更好地理解掌握 互动——将研讨、发表、游戏有效结合，注重学员的参与 激情——讲课生动，充满煽动性和感染力 课程特点： 采用国际职业训练协会训练方法，结合中国国情、企情创建设计的内容，以体验互动、问答式等最新教学方式授课，以效果为导向：学、练、辅、辨紧密结合，帮助学员快速提升自己，同时使自己的管理能力快速提升，为企业创造更好价值，可以现场考核企业创新力。 代表客户： 中集集团、广州无线电集团、深圳三九医贸、广州德鑫鞋业、顺德江强实业、广州恒励家具、广州中信皮革、佛山加美实业、广州天河弱电、翼锋科技、佛山照明、中山宝宝好、广盛集团、华南碧桂园集团、广州金柏莉食品、广州华南印刷厂、广州友爱友科技、中山万事达纸业、中国电信、中国联通、比亚迪电池、广州福美软磁、东莞慧众教育、、华南TDK电子、东莞凯润电子、、江门福宁电子、穗宝集团、广东欧派家居集团、山东国胶堂、佛山毅丰电器、广州联亚制衣、珠江啤酒、湖南湘钢集团、广东省汽车集团、山西大同唯实机电、江西洪都航空、广东中烟等…… |
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