为什么要参加培训：

1、工厂生产成本主要由材料费、人工费和制造费用构成。由于生产过程中存在七大浪费的问题，因此生产过程中所投入的每一项材料费、人工费和制造费用都同时具有至少四种不同的成本属性：

1）正常生产的投入所产生的产品纯生产成本；

2）由于质量缺陷原因所产生的质量成本；

3）由于时间浪费或生产率低下所产生的效率成本；

4）由于过量生产和过量库存所产生的资金占用成本；

5）由于安全生产原因所产生的安全成本；

6）由于环保原因所产生的环保成本。

因此生产成本控制人员就不能单纯从费用本身来进行生产成本分析和预算控制，而应该以结果为导向（即以产品纯生产成本、质量成本、效率成本、资金占用成本、安全成本、环保成本为导向），来把握各种生产费用的本质，对属于不同成本的生产费用采取不同的方法进行核算、分析和预算控制。

2、从生产过程管理来看，精益生产体系（LP）要求控制生产过程中的七大浪费。从成本控制角度来看，就是不断削减质量成本、效率成本和资金占用成本为主的三大管理不善成本，具体体现在：

1) 零缺陷 -> 削减质量成本；

2) 快速响应、均衡化、同步化 -> 削减效率成本；

3) 零库存与柔性生产 -> 削减资金占用成本。

但由于传统企业成本核算比较粗糟，忽略了反映七大浪费所导致的质量成本、效率成本和资金占用成本，导致财务人员不能将无效的生产费用按照质量成本、效率成本和资金占用成本进行细化，更谈不上分析和预算控制；

 3、在涉及原材料费用的采购成本管理方面，采购人员只关注如何压低供应商的原材料销售价格，却忽略了由于压价所额外增加的采购过程费用以及所引起的管理不善成本，如材料缺陷所产生的质量成本、交货延迟所产生的效率成本、过量采购所产生的库存资金占用成本。这些成本相关的生产费用又混淆与材料费、人工费和制造费用之中，造成生产成本管理人员对生产费用分析的困难；

4、传统生产成本的预算控制方法并没有把结果管理与过程管理有机地结合在一起，造成预算与实际执行分开的“两张皮”问题，预算没有起到真正对生产成本控制的作用；

 5、工业企业最复杂的成本问题是涉及跨部门的成本控制，由于部门之间存在沟通和协调问题，造成部门之间经常出现相互推卸责任和各自为政的现象。

 课程要解决的问题：

1、学习从产品纯生产成本、质量成本、效率成本、资金占用成本等成本角度对生产费用进行细化的分类、核算、分析和预算控制；

2、学习如何从整个价值链（供应链-制造链-销售链）的角度分析和控制包括七大浪费等在内的管理不善成本；

3、学习如何建立工厂成本绩效指标（KPI）；

4、学习生产成本控制和持续改进方法（DAPDCI）。

课程大纲：

概述

什么是管理不善成本？

丰田汽车公司定义的七大浪费

从成本控制角度看精益生产

工业企业成本核算、分析与控制技术发展的四个历史里程碑

一、成本控制的基础

1.1 基本概念

1.1.1成本和费用的定义

1.1.2客观的多因多果成本产生过程

1.1.3产品成本的两种定义

1.1.4质量成本的费用构成

1.1.5效率成本的费用构成

1.1.6资金占用成本的费用构成

1.2 企业价值链成本的构成状况

1.3 企业生产成本和费用控制的基本思路

二、工厂精准成本核算

2.1 传统成本管理的局限性：多因一果的成本核算，没有反映七大浪费

2.2 多因多果的成本核算

2.2.1产品纯生产成本核算 - 反映产品生产正常投入料、工、费

2.2.2质量成本核算 - 反映质量方面损失成本

2.2.3效率成本核算 - 反映时间方面损失成本

2.2.4资金占用成本核算 - 反映库存积压损失成本

2.3 成本核算表格的设计

三、工厂精准成本分析与控制

3.1 产品纯生产成本

3.1.1产品纯成本的归集关系

3.1.2产品纯成本分析

3.1.3产品纯成本的控制方法

3.1.4新产品开发的价值工程VE

3.1.5日本丰田汽车CCC21成本控制方法

3.1.6产品物料清单(BOM)管理

3.2 质量成本

3.2.1质量成本管理的背景

3.2.1.1 质量成本的影响

3.2.1.2 质量成本管理的目的

3.2.1.3 质量预防成本与质量总成本的关系

3.2.1.4 质量管理和成本管理的特性比较

3.2.1.5 案例:广州本田汽车质量和成本最佳匹配

3.2.2质量成本的分析

3.2.3质量成本的预算

3.3 效率成本

3.3.1效率管理基础

3.3.2效率成本的构成

3.3.3效率成本例子:产能剩余或浪费

3.3.4效率成本的改进方法

3.3.5效率成本管理的关键绩效指标

3.4 资金占用成本

3.4.1资金占用成本的构成

3.4.2海信与科龙原材料库存比较

3.4.3资金占用成本管理的关键绩效指标

3.5 全面采购成本

3.5.1全面采购成本的构成

3.5.2影响原材料成本的因素

3.5.3影响采购过程成本的因素

3.5.4因采购不良而造成的管理不善成本

3.5.5采购成本管理的关键绩效指标

3.5.6全面采购成本的预算

 四、面向对象的持续改善方法(DAPDCI)

4.1 什么是DAPDCI

4.2 面向质量成本对象的DAPDCI

4.3 广汽本田的DAPDCI

 课程时间：

2天（每天6个小时）

林俊  介绍                 

澳大利亚新南威尔士大学国际会计硕士；暨南大学数学专业学士；微软MCSD软件专家；清华大学、上海交通大学、中山大学等大学EMBA讲师；《成本运筹与控制学》的创始人；《CSS 成本体系标准》的创始人；《多因多果成本管理软件》的著作权人；澳大利亚注册会计师公会会员；德国莱茵（TUV）公司和挪威船级社（DNV）指定的《全面质量成本管理》课程导师。

林先生是国际成本控制技术领域的领先者，在成本控制体系构建、质量成本、效率成本、风险成本、采购成本、客户关系成本、人力资源成本、环保成本、作业成本等方面有系统的研究和独特的实践经验。特别是在成本控制体系构建方面，提出了符合实际的“多因多果+面向对象+体系化管理”理论和手段，否定了以美国哈佛商学院教授、会计学权威罗宾• 库珀（Robin Cooper）和罗伯特• 卡普兰（Robert Kaplan）为代表所建立的基于“多因一果”成本核算的作业成本法（Activity-Based Costing/Management, ABC/M）和改进了德国弹性边际成本法（GPK），彻底改变了目前我国企业管理理论西化问题，以东方“合”的思想统一了西方“分散”在各个管理方面的理论、方法和工具，包括：1）ISO 9000质量体系、CRM客户关系管理体系、SCM供应链管理体系、HR人力资源管理体系、ERM风险管理体系、ISO 14000环保管理体系等；2）日本丰田CCC21成本控制方法、6 西格玛方法、数学模型方法、PDCA戴明环、标杆管理方法等；3）ERP企业资源管理软件、CRM客户关系管理软件、PM项目管理软件等。

 在学术成果方面，林先生于2003年6月在美国国际学报“Advances in Systems Science and Applications”（国际刊号：ISSN 1078-6236）发表文章《泛系成本运筹学原理：多因多果的作业成本管理》（《Pansystems Cost-Operations Research (PansysCOR):Cost Management System(ABC/M)》；2004年4月在中国“计算机与数字工程”杂志发表文章《泛系成本运筹学与应用》；2006年从理论上以“动态多因多果”命题超越了日本东京大学会计同行研究的“动态合因多果”命题。

 在实践操作方面，林先生做过管理咨询和培训的著名企业有：主持过管理咨询和培训的著名企业有：

  制造业：比亚迪汽车、三一重工、一汽集团、北京奔驰、奇瑞汽车、广汽本田、东风汽车、长安汽车、五羊摩托车、玉柴集团、中国北车、雅戈尔、华凌空调、美国约克空调、日立电梯、海信电器、摩恩、佳通轮胎、阿迪达斯、奥的斯、雅芳、立白集团、深圳莱英达集团、中集集团、美的集团、嘉宝莉涂料、三星电机、浙江正泰、株州硬合金、金发科技、江山制药等；

  IT行业：TCL电脑、北京派普集团等；

  通讯行业：中兴通讯、广东移动等；

  港口行业：盐田港、广州新港等；

  房地产行业：广州城市建设开发总公司等。

 主要培训课程：

1.        精准成本控制与全面预算管理

2.        工厂精准成本控制与价值分析

3.        高层管理人员的五星级成本管理

4.        财务人员的五星级成本管理

5.        全面质量成本管理

6.        非财务人员的财务管理

7.        非财务人员的全面成本管理

8.        全面营销成本管理

9.        全面采购成本分析与控制

10.    项目成本管理