第一部分：概述
 当前严峻国际、国内环境形势分析
 产、研、销、物料管理面临的共同难题
 多品种、少批量下的交期管理
 产销失调的解决对策
 交期延误的原因；
 交期延误改善对策；
 定期产销协调会议；
第二部分：认识和消灭生产现场的八大浪费，提升生产效率，准时化生产 
 库存的浪费
 过量生产的浪费
 搬运的浪费
 作业本身的浪费
 等待的浪费
 动作的浪费
 产品不良、返工返修的浪费
 管理的浪费
第三部分：精益研发—第一次就把产品做好，时间最省
 产品设计开发的先期策划
1、 设计开发策划阶段；
2、 产品设计阶段；
3、 工艺设计阶段；
4、 小批试产阶段；
5、 批量生产阶段
 QFD质量功能的展开；
 DOE试验设计；
 可制造性和可装配性设计；
 FMEA潜在失效模式后果与影响分析
 防错法；
 标准化管理

第四部分：柔性生产方式—多品种、少批量、短交期下的生产方式
 什么是柔性生产方式；
 生产布局改善；
 一个流生产；
 单元式生产、U型布局；
 生产线平衡分析和效率概述
 个别效率、整体效率
 消除生产瓶颈—木桶原理
 平衡技巧、工时测定分析（节拍时间、标准时间）；
 工序作业改善的ECSR原则；

第五部分:生产计划与进度控制：
1、生产类型、特点与对策
 生产管理的原理；
 生产类型（存货生产型、订单生产型）； 
2、产能与生产负荷分析
 产能的概念；
 决定产能的要素；
 如何分析人力负荷；
 如何分析机器负荷；
3、生产计划概念、类型与制订要领
 生产计划的概念；
 生产计划的内容；
 生产计划编排的要素；
 生产排程常见的问题
 生产计划排程的优先原则；
 生产计划制订的流程；
 生产计划进度延误的原因与对策
 生产准备工作内容；
4、生产过程控制与异常协调
 生产控制的内容（事前控制、事中控制、事后控制）；
 影响生产进度落后的要素；
 生产进度落后的改善措施；
 生产异常的发现、反馈与处理；
5、急单插单的解决技巧
第六部分: 物料的控制与管理
1、物料控制与管理概述
 认识采购、生产、仓储物流过程
 物料控制的精髓是“三不”原则
 物料管理的目标；
 物料管理主要内容；
2、物料需求计划管理
3、精益采购策略与管理
 JIT准时化物料配送
 定量采购方式
 定期采购方式
 安全库存VS最高库存VS最低库存
 订购前置时间与订购点策略
 经济订购批量（EOQ）
 瓶颈采购、关键采购、常规采购、
杠杆采购（风险高低、采购金额大小实施四象限采购）
4、精益库存管理
 库存的概念；
 库存的优点与坏处；
 库存管理的目标
 周转率与周转天数；
 不良库存发生的原因与对策；
 库存ABC管理方法；
 VMI-供应商管理库存；
 库存盘点；
 呆滞料管理；
 物料入库、出库、存储管理的流程；
 仓库安全管理
第七部分: 综合管理能力提升
 时间管理
 应掌握的管理工具
1. 5W1H方法
2. 4M1E（人、机、料、法、环）
3. 目标的Smart法则（聪明法则）
4. PDCA循环（计划、执行、检查、改善）
5. 80/20法则（要事第一）
6. 尽善尽美,改善无止境 讲解,