第一部分：什么是3Q7S现场管理
 3Q7S的起源
 3Q7S 的含义
 什么是好员工
 什么是好产品
 什么是好企业
 推行3Q7S的目的
第二部分：为什么要推行3Q7S现场管理
 现场脏、乱、差可能导致的10大浪费
 推行3Q7S的八大作用—良药治病
 创造有规律、干净、目视管理的好企业
第三部分:3Q7S定义、推行要领和步骤：
1、1S整理
 整理的含义；
 整理的作用及目的；
 整理推进要领；
 整理活动的具体步骤
2、2S整顿
 整顿的含义；
 整顿的作用及目的；
 整顿的“三定原则”；
 整顿的“三要素原则”；
 整顿推进要领；
 整顿活动的具体步骤；
3、3S清扫
 清扫的含义；
 清扫的作用及目的；
 清扫推进要领；
 清扫活动的具体步骤；
4、4S清洁
 清洁的含义；
 清洁的作用及目的；
 清洁推进要领；
 清洁活动的具体步骤；
5、5S素养
 素养的含义；
 素养的作用及目的；
 素养推进要领；
 素养活动的具体步骤； 
6、6S安全
 安全的含义；
 安全的作用及目的；
 安全推进要领；
 安全活动的具体步骤
7、7S节约
 节约的含义；
 节约的作用及目的；
 节约推进要领；
 节约活动的具体步骤
第四部分:3Q7S管理的有效工具
1、定点摄影
 定点摄影的含义
 定点摄影的具体做法
 定点摄影的执行要点
2、目视化管理
 目视化的含义
 推进目视化的目的
 推进目视化的作用
 推进目视化的对象
 推进目视化的案例
3、红牌作战
 红牌作战的目的
 红牌作战的对象
 红牌作战的基准
 红牌作战的具体步骤
4、看板管理
 看板管理定义
 看板管理的应用
 看板管理案例分享
5、颜色管理
6、标准化管理
 标准化管理定义
 标准化管理的目的和作用
 标准化管理的应用和案例分享
7、持续改善
第五部分: 6S安全—安全生产、预防为主
 什么是安全事故
 事故的分类
 安全隐患的识别
 工作安全的四个阶段
 安全教育，势在必行
第六部分: 7S节约—有效降低工厂的八大浪费
1、 什么是浪费？
2、 什么是增值？
3、 精益生产追求的“7”个零目标
4、认识和消灭生产现场的八大浪费
 过量过早生产的浪费；
 库存的浪费；
 搬运的浪费；
 作业本身的浪费；
 等待的浪费；
 动作的浪费；
 产品不良、返工返修的浪费；
管理的浪费。
第七部分: 塑造自动自发的好员工
 好员工是企业的财富；
 选好好员工；
 用好好员工，塑造自动自发的好员工；
 如何培养好员工；
 如何激励好员工。
第八部分: 企业成功的关键--要有好产品
 精益研发-好产品是设计出来的；
 精益生产-好产品是制造出来的；
 TQM-高品质产品的保证。
第九部分: 追求卓越---打造精益企业
 好企业要有一个好的战略
 好企业要有一个好的团队
 好企业要有一个好的绩效
 好企业要有一个好的制度
 好企业要有好一个的文化