2.         现场质量管理基本理念

Ø  什么是质量

Ø  百年质量管理启示录

Ø  现场质量管理三大纪律

现场质量管理八项注意

3.         现场六大要素管理

Ø  六大要素管理核心策略

Ø  防错/防呆

²  防错十大原理

²  防错六大步骤

²  防错三类指标

Ø  标准化作业

²  什么是真正的标准化作业

²  标准化作业的基本要求

•        减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

•        减少对员工经验的依赖及流动风险

•        科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

•        标准化与持续改进

²  标准化作业之路（案例+归纳 1-7）

Ø  培训也要标准化

²  培训的第一要素

²  关于培训的四个现代化

Ø  设备点检-如何做更有效

Ø  活用关键策略组合

²  针对品质异常-启动快速响应

²  针对现场纪律-实施分层审核

²  针对关键特性-统计过程控制

²  针对高风险点-持续优先改进

二、打造现场质量管理基础模型

1.         典型问题点收集与评估

2.         工序分析与影响因素

3.         相关性矩阵分析

4.         风险识别与评估

5.         案例研究

三、掌握现场品质系统改善方法

1.         问题解决基本理念与流程

Ø  基本理念-八项注意

Ø  基本流程-七步钻石

2.         一把钥匙开一把锁

Ø  工程判定

Ø  变异点分析

Ø  脑力风暴

Ø  简单统计手法

Ø  创新方法

3.         相对复杂问题快速突破

Ø  普适法则-找规律

Ø  快速查找-比较法

Ø  终极武器-大搜索

Ø  特别补充-拆装法

4.         挑战极限

Ø  应用所学完成课堂大练习

线索生成

Ø  如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具

Ø  对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的

Ø  对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

Ø  对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

线索确认

Ø  经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法

Ø  当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决

效果验证

Ø  如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

²  完成经验库建设

Ø  经验库是一切改善的起点和终点

Ø  经验库的建立

Ø  经验库原始数据积累与输入

Ø  经验库的维护与应用

Ø  经验库动态维护

Ø  经验库在改善活动中的应用

四、课程总复习与实践应用指南

Ø  内容小结

²  培训内容口诀化记忆

²  回答学员问题及疑点澄清

Ø  课程应用

²  辅导学员制订培训后的应用计划

²  应用过程中可能出现的问题及解决途径

²  制订培训后的应用计划