制造企业高层管理、设备管理全员、制造/工程/品管各部中高层管理及技术人员

【课程背景】

市场竞争越来越激烈，而提高产品质量，持续降低企业管理成本，是企业致胜的关键因素。

如何才能提高产品质量，持续降低企业管理成本，并且不必花费经理或工程师的大量时间？

日本能从二战后的废墟上迅速崛起，屡创经济奇迹，很大程度上得益于他们独创的品管圈（QCC）活动。到1966年4月，日本就有超过10，000个品管圈，每个圈平均节约2.4万元，整体改善达20多亿美金。在中国尽管有很多的企业在实施QCC，但它的效果还未远远发挥出来，以下为期两天的QCC课程将通过大量的案例展示QCC是如何实现改善的，并通过学员身边的案例练习透彻掌握QCC实施的每个步骤。

【课程目标】

QCC活动最终目的是提高人的素质，QCC的宗旨是调动人的积极性，充分发挥人的无限能力，创造尊重人，充满生气和活力的工作环境；有助于改善和提高企业素质。通过QCC活动成果的取得，从而实现广大QCC成员的自我价值，激发了广大职工的积极性和创造性，对推动企业文化起到积极作用。

【培训时间】2天/12H

【课程大纲】

一、QCC基本知识介绍

1.        QCC的起源

2.        质量、质量管理、全面质量管理的发展历程及含义

二、QCC活动的特征与组织架构建立

1.   通过实际案例分享，了解QCC的特征与作用

2.   如何组建QC小组

3.   搭建QCC持续改善组织架构，制定相关部门职责

4.   如何在企业内部推进QCC活动持续健康发展

三、PDCA循环

1.   熟悉PDCA循环基本知识

2.   掌握PDCA循环核心思想及各环节要领

3.   学会使用PDCA程序分析和解决问题

4.   PDCA程序如何应用在QCC活动中

四、QCC活动的开展步骤

1.  发掘问题

Ø 问题的分类

Ø 品质问题的分类

Ø 如何培养和提升问题意识

Ø 讨论环节（给出各类问题的样本供参考）

2．确定活动的主题和目标

Ø 主题类别及要点

Ø 订定工作进度及充分分工

4. 现状分析

Ø 几种问题根本原因分析和获得的实用方法

Ø 实用方法的沙盘演练

5.  对策的制订与呈报

Ø 对策的陷阱

Ø 有效对策的制订

Ø 有效对策的呈报

6.  实施

Ø 实施的陷阱

Ø 有效的实施是怎样的

7.  成果确认

Ø 确认的陷阱

Ø 任务等于结果吗？

Ø 问题的有效关闭

8.  标准化

Ø 何谓标准化

Ø 标准化的实质是？如何进行？

Ø 案例分析

五、QCC活动改善成果的发布、评审与激励

1.   QCC成果的整理和发布

2.   评审QCC成果的方法

3.   如何建立有效的激励体系

六、优秀QCC成果分享

1.   分享国内优秀QCC成果

2.   学员提问、课后总经与合影留念

宋志军老师介绍

                                            ----精益生产与成本管控实战专家

★  广东省企业管理培训协会理事

★  宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

★  CASIO（卡西欧）电子工程师、品质技术部、生产部总监

★  广州电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

★  清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

★  中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

★  中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋志军老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及15年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控、流程管理咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角、长三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂；某汽车配件公司，咨询三个月，指导建立了TPM全员设备管理系统……。

培训风格

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、珠海、上海、重庆、南京、常州、杭州、合肥、宁波、温州、济南、青岛、烟台、日照、济宁、成都、兰州、西安、汉中、天津、石家庄、贵阳、福州、厦门、泉州、武汉、南昌、九江、长春、大连等地举办数千场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。