采购经理、主管、供应链负责人、计划员、运营负责人、产品设计人员、物流负责人仓储负责人、成本控制人员

【培训收益】：本培训以供应链管理理论为基础，深层次详细地探讨采购人员如何通过缩短订单时间、缩短供应商供货周期和实施VMI项目等供应链管理技术的改革，提高企业的快速反应能力、竞争力和顾客满意度，降低库存水平的同时，大幅度提高企业的盈利能力。 

学员通过培训，将了解并认知以下内容：

供应链管理的总体概念和框架结构
JIT原理与精益生产
牛鞭效应(Bullwhip Effect)
交货期的构成及重要性
交期管理五大实用技巧
学习及了解各物料库存补充技术
VMI  CPFR等先进管理方式

【培训内容】：

A：供应链管理概述

1           供应链时代特征

1.1           全球化经济发展中的产品同质化趋势

1.2           产品需求的多样化趋势

1.3           低价竞争的激烈程度

1.4           信息技术的快速发展

2           供应链管理的目标

2.1           客户满意最大化和成本最小化的含义

2.2           目标实现的途径，就是确保：适时、保量无差错

2.3           可靠性、快速性、低成本以及柔性

2.4           关于牛鞭效应

3           供应链管理挑战

3.1           需求的不确定性和产品寿命周期短带来的挑战

3.2           供应链系统加剧了这一状况（牛鞭效应）

3.3           供应链最大的两项成本以及冰山说

3.4           风险成本、机会成本的含义

3.5           为什么要供应链管理？

3.6           小案例：卖报纸小男孩的困境该如何解决？

4           供应链的应对措施

4.1           ZARA的供应链案例

4.2           解决供应链问题的几个方面以及方法

4.2.1      供应链网络规划的主要问题

4.2.1.1     设施数量、位置以及分工设计对供应链成本重大影响

4.2.2      库存管理与Risk-Pooling

4.2.2.1     库存管理的基本模式

4.2.2.2     推式策略与拉式策略

4.2.2.3     延迟生产策略——最终解决供应链难题的核心利器

4.2.3      供应链伙伴关系的价值

4.2.3.1     供应链成员间的交易成本以及消除

4.2.4      供应链管理中供应商的重要地位

4.3           成员共同参与来供应链问题的主要策略简介

4.3.1      VMI（供应商管理存货）

4.3.2      JIM（联合库存管理）

4.3.3      CPFR（协同预测与补货策略）

4.4           信息技术如何确保供应链伙伴关系的紧密合作

4.4.1      信息技术发展的概况介绍

5           现场演练：沟通成本到底有多大

（作为以下培训内容的铺垫）

B:供应商交货期管理

1           供应商交货期概念、构成及与采购价格的关系

1.1           交货期概念

1.2           交货期的六项构成及具体分析

1.3           供应商提前或延期交货的不当影响

1.4           供应商延期交货的代价

2           供应商交期不当的可能原因

2.1           供应商的原因

2.2           本企业内部的原因（采购/生产/其他部门）

2.3           合同签订后供采双方地位的骤然变化

3           管理供应商交期的技术与方法

3.1           信息技术的帮助

3.2           沟通方法与技术

3.3           订单跟踪登记表

3.4           交期掩盖的质量、成本、物流等问题

3.5           严格合同条款

3.6           了解生产工艺与设立关键监控点

3.7           帮助供应商改善绩效

3.8           风险收益原则

3.9           交期管理五大实用技巧

C:库存控制

1           库存管理概述

1.1           库存管理的概念及重要性

1.2           为什么要保持库存

1.3           保持多少库存

1.4           保持库存的财务影响

1.5           库存不足的成本

1.6           库存主管的作用

2           库存水平设定

2.1           库存管理及供应链战略

2.2           需求预测

2.3           前置期管理

ü   平衡线（LOB）案例：西服生产商

2.4           企业资源管理（ERM）系统

ü    物料清单（B.O.M.）

ü    JIT与MRP系统相结合的实践

3           库存计划

3.1           服务水平政策

3.2           库存分类技

ü    ABC法则的应用案例

3.3           可追踪性和减少品种

3.4           库存编码系统

3.5           保险、贷款担保条款

3.6           库存管理计划、灾害恢复计划

4           库存运作

4.1           监视库存流动

4.2           库存的度量与估值、接受与发放

4.3           库存补充系统、定购多少？何时订购？

4.4           经济订货批量（EOQ）的图示

5           如何确保库存信息准确

5.1           物料编码的作用

5.2           信息技术的支持

5.3           仓储异动处理的技巧

6           降低库存水平与提高库存周转率的策略与方法简介

6.1           如何减少安全库存量？

6.2           如何减少呆滞库存？

6.3           销售库存管理的挑战有哪些？

6.4           如何做好项目型的库存管理？

6.5           如何做好备件（耗材）库存的管理？

6.6           计划管理对库存的影响？

6.7           采购管理对库存的影响？

6.8           仓储管理对库存的影响？