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课程详情
基本信息
课程名称: 优秀品质工程师专业化训练
课程分类: 技能培训
培训对象

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程介绍

《优秀品质工程师专业化训练》系列课程大纲

课程名称:优秀品质工程师专业化训练

培训课时:5块×2+2模块×1/天)×6小时/=72小时

培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程说明:

基于制造企业的特点,优秀的品质工程师,在熟悉ISO9000品质管理系统之外,必须掌握七大技能,这些技能包括:

1、  异常品质问题分析与解决技能------变异无时无处不在,特殊原因引起的变异称之为品质异常。分析与解决异常品质问题,是品管工程师维护品质的重要工作。

2、  产品与生产工艺设计策划技能-----产品品质是设计出来的,第一次将事情做对,是最低成本的管理模式。在产品或(及)工艺设计阶段预防问题发生,可以将品质问题降至最少;

3、  生产过程预防品质异常技能------设计得再好的产品,也需要生产过程来保证。怎么才能在生产过程中预先发现可能出现的变异,防止问题发生呢?SPC是不二之选。

4、  数据统计分析与决策技能------品质改进基于事实决策,改进的决策需要有足够的可信度和精确的置信区间。以正态分布、T分布、卡方分布、F分布等多种数学模型,对收集的数据进行分析,为决策提供可靠而精确的结论,是品管工程师进阶的基础课程。

5、  测量系统分析与改进技能------品质改进强调数据分析,这些数据是否真实性与可靠性呢?在这方面测量系统起了关键的作用数据收集之前,必须得分析测量系统自身的可靠性。

6、  顽固性品质问题分析改进技能------产品的尺寸、性能是否最优化?如何设置最佳的生产工艺的参数?如何做到既保证产品品质又提升生产效率呢?实验设计DOE是这方面的利器

7、  抽样计划设计与实施技能------设计一个合理而又经济的抽样计划,保证产品各阶段的品质。

课程收益:

模块一:品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具。

模块二:产品品质先期策划---掌握QFDFMEA等工具,在产品/工艺设计阶段预防问题发生。

模块三:统计过程控制(SPC---正确应用SPC进行过程控制,及时发现过程品质变化趋势。

模块四:假设检验与区间推定---掌握置信区间与假设检验的方法,应用统计进行事实决策。

模块五:测量系统分析(MSA---掌握测量系统五大特性的分析方法,减少测量带来的误差。

模块六:实验设计(DOE---应用实验设计DOE,解决诸多复杂因素造成的顽固性问题。

模块七抽样计划与品质保证---掌握当前最先进的抽样计划STD-MIL-1916抽样计划的应用。

模块一:《异常品质问题分析解决》课程大纲

课程名称:异常品质问题分析解决

培训课时2/12小时

培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程说明:

培训员工问题解决力就是提升企业竞争力

实际工作中,异常问题时有发生。成品出货后,产品不合规格,顾客投拆异常;在生产过程中,交给下道工序的半成品不符合要求,是常见的异常;供应商交货,不符合规格要求,被我们视为来料品质异常。

针对异常,我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过,我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗?事实告诉我们,不能真正解决问题!因为,有很多问题,就算我们开了十数张“矫正预防措施单”,在不久的将来,同样的问题,还会再次发生!为什么会出现这种情况呢?因为,我们没有差异化问题的分类,不管什么问题,都试图用同一种方法去解决!

面对多样化的问题,我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端!

本课程告诉你:如何识别阶段异常问题,针对阶段异常,何时进行快速回复,何时用8D报告回复;如何做到定义一个8D问题,就等于问题解决了一半8D报告如何从可能的原因,到最有可能的原因,再到根本原因三阶演绎;如何做好改善对策的提出、选择、验证、实施、证实;如何从系统面改进问题的发生点逃脱点,防止问题再发;……。

课程收益:

1、  理解品质问题的分类,掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。

2、  掌握正确定义问题的方法,真正做到“找到问题,就等于问题解决了一半”。

3、  掌握品管七大手法的图形绘制方法,学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。

4、  学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法,找出真因。

5、  掌握改善对策五步法,确保改善对策是经济的,有效的,同时也是最简单适用的。

6、  理解系统面改进的观念,能区分问题的发生点与逃脱点,从系统层面解决问题。

7、  学习并比较QCC问题分析与解决的方法,掌握QCC问题解决流程。

课程特色:

1、  应用最适合成年人学习的AEAD教学模式,即提出问题探讨解决方法分析案例实务演练将实际与理论相连系,用案例说明理论的应用,通过演练及时消化理解。

2、  解决问题的每一个阶段,均以一个相同的案例贯穿其中,保证案例的连续性;

3、  每个适当的阶段,均由学员提出实际问题,依课程教导方法进行实施,对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂,懂了就会,会了能用,用了有效”。

课程名称:异常品质问题分析解决

培训课时:2/12小时

第一讲:品质问题概述

1、什么是品质问题

2、品质问题四大分类

3、解决品质问题的二大要素

4、谁来解决品质问题

问题提出:日常处理问题时我们有哪些困惑?

课堂演练:小组写出两品质问题

第二讲 阶段品质异常问题解决---8D

 一、8D概述

18D的实质

2PDCACA-PDCASDCA

38D解决问题的流程

4DO:准备8D

问题提出:我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练:判断你写的两个问题是否8D问题

二、成立团队(D1

1、为何要组织团队?

28D团队成员的素质要求

38D团队的八大职能

48D团队的沟通机制

问题提出:

1、我们是如何组建问题解决团队的?

    2、面对问题的多样性,我们准备好了吗?

三、现状描述(D2

1、问题描述的五个要素

2、问题描述的要点

3、问题描述的品质工具

4、柏拉图的制作要点

5、直方图的制作要点

问题提出:你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗?”

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练:柏拉图制作练习

直方图制作练习

    四、抑制措施实施与确认(D3

1、抑制措施的目的

2、抑制措施的提出

3、抑制措施的选择

4、抑制措施的验证

5、抑制措施的实施

6、抑制措施的证实

问题提出:现实中,抑制措施带来什么副作用?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

五、原因分析与证实(D4

1、真因演绎三步骤

2、可能原因分析

2、最有可能的原因推测

3、根本原因验证

4、探究真实原因的统计工具

   ---特性要因图

   ---散布图

   ---层别法

问题提出:真因是感觉出来还是推测出来的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证

课堂演练:是/不是查检表制作

          最有可能原因推测

   层别法练习

六、永久改善对策选择及验证(D5

1、选择PCA的七个步骤

2、描述结果

3、列出作出决定的准则

4、决定期望的相关重要性

5、列出所有的改善方案

6、根据决定准则比较方案

7、分析分险和作出最适选择

8、验证改善对策的可行性

问题提出:选择就是作决策的过程,怎样的决策过程是科学的?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

课堂演练:完整的决策过程

七、永久改善对策实施及确认(D6

1、执行PCA的三个步骤

2、实施PCA的条件准备

3、关键步骤及风险预防

4、确认PCA有效性的方法

问题提出:古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义?怎样做才是三思而行?

案例分析:深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

课堂演练:PDPC方法的应用

 

课程名称:异常品质问题分析解决

培训课时:2/12小时

八、防止再发措施/系统措施(D7

1、防止在发的两个关键点

2、确认管控要点,建立管制计划

3、平行展开是线,系统完善是面

4、系统性改善的要点

问题提出:发生过的问题为何一发再发,新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题?

案例分享:深圳某电子厂防止再发措施

小组思考:案例中的措施哪里做得还不够?

九、肯定贡献、分享成果(D8

1、    建立认可成员的名单

2、    表彰认可的成员

3、    改善案例分享学习与分享

问题提出:改善作为“额外”的工作,怎样让参与者保持一贯的热情?

案例分享:深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考:还有哪些方法可以用来肯定贡献?

 

第三讲:QC Story问题分析解决流程

一、课题选择

1、课题型问题解决流程

2、如何选择合适的课题

3、课题选择的量化方法

问题提出:纠正异常与持续改进有什么关联?

案例分享:某日资企业QCC选题

二、制订计划

    1、甘特图的应用

    2、计划实施与更新

 

课堂演练:PERT图制作

三、把握现状

    1、数据收集的要点

    2、数据分析常用图表

    3、数据收集查检表的制作要点

问题提出:PDCA还是CA-PDCA

案例分享:某日资企业QCC现状把握

四、制订目标

    1、目标的SMART原则

    2、目标值制订的三种方法

案例分享:某日资企业QCC目标订定方法

 

五、原因分析

    1、可能的原因

    2、最可能的原因

    3、真正的原因

案例分享:某日资企业QCC原因分析

六、制订对策

    1、对策提出

    2、对策选择

    3、对策验证

案例分享:某日资企业QCC对策选择

七、对策实施

八、效果确认

    1、效果确认的两个层面

    2、效果确认的常用图表

九、标准化

    1、文件更改

    2、平行展开

模块二:设计阶段预防品质问题

课程名称:产品品质先期策划

培训课时2/12小时

培训对象:研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程说明:

“品质出了问题,哪个部门应该负主要责任?”大部分企业的回答是:品质管理人员和生产制造人员。现实在,如果对品质出错的行为进行处理罚的话,一定也是这两个部门居多!其实产品的品质,就象是一个人的身体体质,更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的,产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的!

设计造成的品质问题主要包括如下部分

1、  产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点;

2、 

师资介绍
熊鼎伟老师
---------六西格玛与质量管理专家
主要背景:
² 品质管理专家
² 六西格玛黑带
² 美国品质协会(ASQ)会员
² 美国品质协会注册品质工程师
² 珠三角品质论坛召集人之一
个人简介:
² 深圳富士康  生产总监
² 东莞乔日电器  品管总监
² 新奥五金制品有限公司 副总经理
² 台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师
熊鼎伟老师自1999年开始从事培训行业,在近二十年的培训与咨询过程中,其总培训超10000课时以上,培训学员超过30000人次,多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历,更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果;深入浅出的解说、风趣幽默的台风,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;对管理应用的深刻理解,晦涩的理论也变得从善如流……
工作经验及咨询项目成果:
1、在乔日电器任职期间,应用8D方法,分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心,将一次测试通过率从68%提高到96%;
2、新奥五金任职期间,成功组织单元生产(CELL),将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产,半成品库存降低90%,生产周期缩短80%;
3、2007-2008年,辅导苏州金象电子(世界排名前20的电路板生产企业)六西格玛项目,6个月的时间,成功完成5个绿带项目,财务效益评估为1865万人民币/年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾,使公司在该工序的品质水平成为行为标杆;
4、2009-2011年,辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目,应用QFE、FMEA、DOE等分析工具,结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论,将困扰公司多年的“爆边”这一品质缺陷,100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的最佳工艺参数,老师与学员一起研讨参数组合,制订实验应急措施,老师亲自参与现场实验,连续实验34小时后,终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间,大小共做了16个项目,为公司取得财务效益3764万元人民币/年。
5、2010-2011年,为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE),并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币/年以上。其中RTO破坏率项目最为成功,将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%,既减少了排放的污染特,又增加了热能的回收率。
6、2013-2015年,为福建星网锐捷(A股代码002396)提供绿带培训服务,在攻坚阶段,老师与学员一起在现场做实验,分析并找到了点胶工艺的关键参数组合,修订了新的作业标准。新工艺使点胶时间最经济,点胶质量最稳定。6组学员有5组的六西格玛绿带项目成功通过认证。每个项目的财务效益都在80万元人民币/年以上。
授课风格:
实战+互动:
原自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评,符合成人学习特点的互动教学方式。
学员反映:
用生活中常见的事情来解释深奥的理论,真正做到了深入浅出。
用制造业的案例讲解,实操性强。
研究方向:
零缺陷品质工程   六西格玛管理系列课程   品管工程师系列课程
主打课程:
六西格玛课程:
《六西格玛系统导入(2天)》                      《六西格玛应用实务(3天)》
《六西格玛绿带课程(5天)》                      《六西格玛绿带课程(6天)》
《六西格玛绿带课程(8天)》                        《六西格玛绿带课程(10天)》
零缺陷品质工程系列:4模块×2天/模块×6小时/天
模块一:品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具;
模块二:设计阶段预防品质问题---能够应用QFD/FMEA等方法进行产品及工艺设计及优化;
模块三:生产阶段预防品质问题---正确应用SPC进行过程控制,及时发现过程品质变化趋势;
模块四:突破解决顽固品质问题---应用实验设计DOE,解决诸多复杂因素造成的顽固性问题。
优秀品质工程师系列:(5模块×2天+2模块×1/天)×6小时/天
模块一:品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具;
模块二:产品品质先期策划---掌握QFD、FMEA等工具,在产品/工艺设计阶段预防问题发生;
模块三:统计过程控制(SPC)---正确应用SPC进行过程控制,及时发现过程品质变化趋势;
模块四:假设检验与区间推定---掌握置信区间与假设检验的方法,应用统计进行事实决策;
模块五:测量系统分析(MSA)---掌握测量系统五大特性的分析方法,减少测量带来的误差;
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