课程名称：优秀品质工程师专业化训练

培训课时：（5模块×2天+2模块×1/天）×6小时/天=72小时

培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程说明：

基于制造企业的特点，优秀的品质工程师，在熟悉ISO9000品质管理系统之外，必须掌握七大技能，这些技能包括：

1、  异常品质问题分析与解决技能------变异无时无处不在，特殊原因引起的变异称之为品质异常。分析与解决异常品质问题，是品管工程师维护品质的重要工作。

2、  产品与生产工艺设计策划技能-----产品品质是设计出来的，第一次将事情做对，是最低成本的管理模式。在产品或（及）工艺设计阶段预防问题发生，可以将品质问题降至最少；

3、  生产过程预防品质异常技能------设计得再好的产品，也需要生产过程来保证。怎么才能在生产过程中预先发现可能出现的变异，防止问题发生呢？SPC是不二之选。

4、  数据统计分析与决策技能------品质改进基于事实决策，改进的决策需要有足够的可信度和精确的置信区间。以正态分布、T分布、卡方分布、F分布等多种数学模型，对收集的数据进行分析，为决策提供可靠而精确的结论，是品管工程师进阶的基础课程。

5、  测量系统分析与改进技能------品质改进强调数据分析，这些数据是否真实性与可靠性呢？在这方面测量系统起了关键的作用数据收集之前，必须得分析测量系统自身的可靠性。

6、  顽固性品质问题分析改进技能------产品的尺寸、性能是否最优化？如何设置最佳的生产工艺的参数？如何做到既保证产品品质又提升生产效率呢？实验设计DOE是这方面的利器

7、  抽样计划设计与实施技能------设计一个合理而又经济的抽样计划，保证产品各阶段的品质。

课程收益：

模块一：品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具。

模块二：产品品质先期策划---掌握QFD、FMEA等工具，在产品/工艺设计阶段预防问题发生。

模块三：统计过程控制（SPC）---正确应用SPC进行过程控制，及时发现过程品质变化趋势。

模块四：假设检验与区间推定---掌握置信区间与假设检验的方法，应用统计进行事实决策。

模块五：测量系统分析（MSA）---掌握测量系统五大特性的分析方法，减少测量带来的误差。

模块六：实验设计（DOE）---应用实验设计DOE，解决诸多复杂因素造成的顽固性问题。

模块七：抽样计划与品质保证---掌握当前最先进的抽样计划STD-MIL-1916抽样计划的应用。

课程名称：异常品质问题分析解决

培训课时：2天/12小时

培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程说明：

培训员工问题解决力，就是提升企业竞争力！

实际工作中，异常问题时有发生。成品出货后，产品不合规格，顾客投拆异常；在生产过程中，交给下道工序的半成品不符合要求，是常见的异常；供应商交货，不符合规格要求，被我们视为来料品质异常。

针对异常，我们通常开出“矫正预防措施单”来解决问题。不过，我们开出的“矫正预防措施单”真的解决了问题吗？事实告诉我们，不能真正解决问题！因为，有很多问题，就算我们开了十数张“矫正预防措施单”，在不久的将来，同样的问题，还会再次发生！为什么会出现这种情况呢？因为，我们没有差异化问题的分类，不管什么问题，都试图用同一种方法去解决！

面对多样化的问题，我们却没有多样化的问题解决手段。这里我们企业里解决问题时存在的最大弊端！

本课程告诉你：如何识别阶段异常问题，针对阶段异常，何时进行快速回复，何时用8D报告回复；如何做到定义一个8D问题，就等于问题解决了一半；8D报告如何从可能的原因，到最有可能的原因，再到根本原因三阶演绎；如何做好改善对策的提出、选择、验证、实施、证实；如何从系统面改进问题的发生点与逃脱点，防止问题再发；……。

课程收益：

1、  理解品质问题的分类，掌握8D方法解决品质异常的判别条件和8D解决问题的流程。

2、  掌握正确定义问题的方法，真正做到“找到问题，就等于问题解决了一半”。

3、  掌握品管七大手法的图形绘制方法，学会品管七大手法在问题解决各阶段的应用。

4、  学会应用8D特有的可能原因---最有可能的原因---根本原因三阶段演绎法，找出真因。

5、  掌握改善对策五步法，确保改善对策是经济的，有效的，同时也是最简单适用的。

6、  理解系统面改进的观念，能区分问题的发生点与逃脱点，从系统层面解决问题。

7、  学习并比较QCC问题分析与解决的方法，掌握QCC问题解决流程。

课程特色：

1、  应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

2、  解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

3、  每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程名称：异常品质问题分析解决

培训课时：2天/12小时

第一讲：品质问题概述

1、什么是品质问题

2、品质问题四大分类

3、解决品质问题的二大要素

4、谁来解决品质问题

问题提出：日常处理问题时我们有哪些困惑？

课堂演练：小组写出两品质问题

第二讲 阶段品质异常问题解决---8D

 一、8D概述

1、8D的实质

2、PDCA、CA-PDCA与SDCA

3、8D解决问题的流程

4、DO：准备8D

问题提出：我们平时如何区分哪些问题进行8D

课堂演练：判断你写的两个问题是否8D问题

二、成立团队（D1）

1、为何要组织团队？

2、8D团队成员的素质要求

3、8D团队的八大职能

4、8D团队的沟通机制

问题提出：

1、我们是如何组建问题解决团队的？

    2、面对问题的多样性，我们准备好了吗？

三、现状描述（D2）

1、问题描述的五个要素

2、问题描述的要点

3、问题描述的品质工具

4、柏拉图的制作要点

5、直方图的制作要点

问题提出：你描述的两个问题做到了“问题已经解决一半吗？”

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题描述

课堂演练：柏拉图制作练习

直方图制作练习

    四、抑制措施实施与确认（D3）

1、抑制措施的目的

2、抑制措施的提出

3、抑制措施的选择

4、抑制措施的验证

5、抑制措施的实施

6、抑制措施的证实

问题提出：现实中，抑制措施带来什么副作用？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题抑制措施与效果确认

五、原因分析与证实（D4）

1、真因演绎三步骤

2、可能原因分析

2、最有可能的原因推测

3、根本原因验证

4、探究真实原因的统计工具

   ---特性要因图

   ---散布图

   ---层别法

问题提出：真因是感觉出来还是推测出来的？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题真因分析与验证

课堂演练：是/不是查检表制作

          最有可能原因推测

   层别法练习

六、永久改善对策选择及验证（D5）

1、选择PCA的七个步骤

2、描述结果

3、列出作出决定的准则

4、决定期望的相关重要性

5、列出所有的改善方案

6、根据决定准则比较方案

7、分析分险和作出最适选择

8、验证改善对策的可行性

问题提出：选择就是作决策的过程，怎样的决策过程是科学的？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策及确认

课堂演练：完整的决策过程

七、永久改善对策实施及确认（D6）

1、执行PCA的三个步骤

2、实施PCA的条件准备

3、关键步骤及风险预防

4、确认PCA有效性的方法

问题提出：古语“三思而行”对我们执行PCA有何实际意义？怎样做才是三思而行？

案例分析：深圳某电子厂客户抱怨问题改善对策的验证方法

课堂演练：PDPC方法的应用

课程名称：异常品质问题分析解决

培训课时：2天/12小时

八、防止再发措施/系统措施（D7）

1、防止在发的两个关键点

2、确认管控要点，建立管制计划

3、平行展开是线，系统完善是面

4、系统性改善的要点

问题提出：发生过的问题为何一发再发，新产品为什么还会再次出现老产品同样的问题？

案例分享：深圳某电子厂防止再发措施

小组思考：案例中的措施哪里做得还不够？

九、肯定贡献、分享成果（D8）

1、    建立认可成员的名单

2、    表彰认可的成员

3、    改善案例分享学习与分享

问题提出：改善作为“额外”的工作，怎样让参与者保持一贯的热情？

案例分享：深圳某电子厂客户抱怨问题肯定项献分享成果

小组思考：还有哪些方法可以用来肯定贡献？

第三讲：QC Story问题分析解决流程

一、课题选择

1、课题型问题解决流程

2、如何选择合适的课题

3、课题选择的量化方法

问题提出：纠正异常与持续改进有什么关联？

案例分享：某日资企业QCC选题

二、制订计划

    1、甘特图的应用

    2、计划实施与更新

课堂演练：PERT图制作

三、把握现状

    1、数据收集的要点

    2、数据分析常用图表

    3、数据收集查检表的制作要点

问题提出：PDCA还是CA-PDCA？

案例分享：某日资企业QCC现状把握

四、制订目标

    1、目标的SMART原则

    2、目标值制订的三种方法

案例分享：某日资企业QCC目标订定方法

五、原因分析

    1、可能的原因

    2、最可能的原因

    3、真正的原因

案例分享：某日资企业QCC原因分析

六、制订对策

    1、对策提出

    2、对策选择

    3、对策验证

案例分享：某日资企业QCC对策选择

七、对策实施

八、效果确认

    1、效果确认的两个层面

    2、效果确认的常用图表

九、标准化

    1、文件更改

    2、平行展开

课程名称：产品品质先期策划

培训课时：2天/12小时

培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程说明：

“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！

设计造成的品质问题主要包括如下部分

1、  产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点；

2、