l  电镀工厂特种工艺审核员；

l  电镀产品与工艺设计师；

l  现场质量控制工程师；

l  生产管理人员；

l  负责电镀零件采购和供应商管理的人员（SQE）。

【开课时间】2015年7月14-15日.常年循环开班.苏州
【备注项目】我公司所有课程均可进行内训，有意者请与我司相关人员联系。
【两天课程】电镀作为一个特殊的工艺过程，由于其材料特性的差异性、工艺参数的复杂性和过程控制的不确定性，长期以来一直视为汽车零部件制造业的薄弱环节，并将很大程度上直接导致整车产品质量的下降和召回风险的上升。
       美国汽车工业行动集团AIAG的特别工作小组（电镀工作组）2007年8月发布了电镀系统评估（Plating System Assessment）CQI-11标准，2012年2月发布了第2版。新版主要变更内容：第2版在第1版的基础上新增加了四个过程表：电解抛光与闪镀铬；镀硬铬；化学镀镍；除氢脆烘烤过程；添加了“硬铬设备”；工作审核增加了新的8项要求等。
       该标准定义了电镀管理系统的基本要求，提供了电镀制造过程审核的共同方法, 以达成持续改进、缺陷预防和降低供应链的变差和浪费。
【培训特色】讲师拥有丰富的现场管理及授课经验，课程结合工厂实际案例展开，使学员做到即学即用。小班制授课保证了现场的授课质量，使每个学员都能参与到课堂中的练习演练中，更好的掌握所学技能。
【培训教材】
每位参加人员将获得一套培训手册。
【课程内容】
                            课 程 表
                                     第一天
                 上  午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望
1.CQI-11简介
1.1 CQI-11是顾客特殊要求
1.2 CQI-11框架及结构
  1.2.1 范围
  1.2.2 电镀系统评估程序
 1.2.3 评估表和过程表
1.3 CQI-9第二版主要变化
                   下  午
2. 电镀基础知识
2.1电镀分类
2.2 电镀常用术语
2.3典型电镀工艺技术与应用
2.4 典型电镀工艺常见缺陷及原因分析
2.5  电镀过程具体的审核要求（过程表A-J）
讨论3：用PFMEA对电镀过程进行风险分析
练习2:比较各电镀过程
3. CQI-11过程方法运用
3.1 CQI-11与汽车行业过程方法
3.2过程风险分析工具
讨论1：顾客特殊要求
讨论2：CQI-11评估与TS16949认证
练习1:电镀过程的主要特点
讨论4:电镀过程标准化:XXX公司电镀控制计划
 
小结
                                        第二天
                 上 午
3. CQI-11条款详解
3.1电镀系统评表-管理职责和质量策划
3.2电镀系统评表-场地和物料处理职责
3.3电镀系统评表-电镀设备
练习3:评估证据查找
 
                   下  午
4. 作业审核
4.1 作业审核概述
4.2审核要求与客观证据查找
练习4:画出作业审核流程
5.  CQI-11评估难点及对策
5.1 CQI-11运用过程方法的评估思路
5.2评估技巧
5.3 难点及对策
案例：评估过程中常见的不符合
复习总结、考试
结束
 
【学员背景要求】
n  有关电镀基础知识和生产过程的知识
n  ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009质量管理体系知识
n  汽车行业的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）
【课程目标】
n  全面了解电镀系统审核（CQI－11 第二版）要求和相关技术标准的要求；
n  获得有效建立电镀管理体系的思路和方法；
n  掌握运用过程方法有效实施电镀这一特殊过程审核的审核技巧；
n  提高对电镀产品和过程的风险意识。
【课程收益】
n  全面理解CQI－11电镀系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求；
n  获得有效实施CQI-11的方法和思路；
n  学习电镀过程控制的有效方法；
n  识别电镀过程失效模式并采取预防行动；
n  降低电镀产品的风险；
n  借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进电镀系统，从电镀质量策划、现场管理和物料处理以及电镀设备控制等角度推进组织的整体提升。