课程名称： ISO/TS16949五大手册(P)

培训课时：3模块，共3天，计18小时

培训对象：工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程说明：

产品品质是检验出来的？是制造出来？还是设计出来的？！

我们希望如何管理产品品质？事后纠正，还是事先预防？如果是事先预防话，又该如何做？

一个好的品质系统，是以预防为主的。预防为主的品质管理系统非常注重先期的策划，将产品的品质问题事先就设计到图纸与工艺当中去。作为《汽车品质管理系统要求》的五大核心工具，正是基于前期策划，事先预防的观念。

完美的产品设计，科学的生产工艺，严谨的作业态度，零缺陷的产品品质！

五大手册是产品品质策划过程的方法与工具，因此，学习五大工具首要的目标是了解策划的过程与工具的内在关系。做到应用工具是为了策划出好的产品品质，而不是为用工具而用工具。APQP是品质策划的一条主线；FMEA是保证产品设计和生产工艺设计尽量减少错误的不二选择，采取的措施必须用于产品设计审查和生产过程的控制计划，并最终体现在作业指书等三阶文件中，作为一线生产人员的作业标准。这种逻辑关系一向是非常明确的，并要求策划时严格遵守，才能真正达成“完美的产品设计、科学的生产工艺”。因此，APQP、FMEA虽然是二本不同的书，可是在实施过程中，是没有任何理由将二者分开的。本课程的设置，将APQP与FMEA作为一个课程，就是为了强调它们在实施过程不可分割的关系。

“输出”，是过程的重要使命。如何衡量APQP这个过程的输出是否已经达到设计的目标，需要对重要的特性进行验证，SPC则是验证过程稳定与结果符合要求的重要工具。数据品质的好坏，直接决定了SPC工具对APQP过程输出的生产工艺与产品品质评价的结论，因些，如何保证测量数据的品质，就成为MSA这个工具出场的理由了。最后，将这些资料汇总，进行综合评定，也就有了所谓的PPAP。

课程收益：

模块一：APQP&FMEA---学习产品品质先期策划的流程，掌握产品品质先期策划各阶段的输入与输出，以及将输入转化为输出的工具与方法。

模块二：统计过程控制---理解引起变差的普通原因与特殊原因，掌握常用控制图的制作方法和CPK的计算方法，学会判读控制图。

模块三：测量系统分析&PPAP---学会分析测量系统的五大特性，了解PPAP提交的要求。

课程名称：APQP&FMEA

培训课时：1天/6小时

培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程说明：

“品质出了问题，哪个部门应该负主要责任？”大部分企业的回答是：品质管理人员和生产制造人员。现实在，如果对品质出错的行为进行处理罚的话，一定也是这两个部门居多！其实产品的品质，就象是一个人的身体体质，更多的成本是由本身的基因决定的。人的基因由父母决定的，产品的基本也是由它们的父母---设计人员决定的！

设计造成的品质问题主要包括如下部分

1、  产品性能没有真正反映顾客需求或没有抓住顾客关注的重点；

2、  零组件的选材、规格、外观设计达不到产品性能的要求；

3、  设计时没有考虑生产时的过程能力，相对于现行的过程能力，设计要求过剩；

4、  设计时没有考虑周全，或人为的设计错误；

5、  生产工艺设计时没有考虑可能的过程失效。

更重要的是：很多老问题在新产品上，一而再，再而三地发生。这都是我们现实中，没有真正意识到“品质是设计出来的”之原因！

课程收益：

本课程让产品设计人员在设计阶段防止问题发生，在产品设计之前了解：

1、  产品的功能、规格要求为何要如此设计，它们与顾客的需求有什么关系？

2、  零部件的性能、规格与产品性能之间的关系，零部件的品质问题对产品功能有何影响

3、  生产工艺流程与零件性能、规格及产品功能之间的关系；

4、  生产工艺达不到要求时，零件或产品功能会受到怎样的影响

5、  如何设计产品功能、规格求满足顾客需求；如何设计零件性能、规格要求，以达成产品功能的设计要求；如何设计工艺流程，以满足零件生能及产品功能需求，预防问题发生。

课程特色：

1、  应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

2、  解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

3、  每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程名称：APQP&FMEA

培训课时：1天/6小时

一、   品质设计概述

1、 现代品质管理的特噗

2、 传统设计与QFD的区别

3、 品质管理的三个阶段

4、 产品品质策划的五大循环

二、   产品品质先期策划各阶段要求

1、 立项阶段的输入与输出具体要求

2、 产品设计阶段的输入与输出具体要求

3、 工艺设计阶段的输入与输出具体要求

4、 确认阶段的输入与输出具体要求

5、 持续改进阶段的主要工作

三、   品质屋

1、 QFD四阶段转化法

2、 品质屋的实质

3、 品质屋各区块的功能

4、 品质屋的构建顺序

四、   可制造性的生产工艺设计展开

1、 生产工艺过程设计的目标

2、 生产过程设计的输入与输出

3、 生产工艺过程选择与展开

4、 零件品质需求与生产工艺矩阵建立

5、 重要度转换及工艺重要度评估

6、 生产工艺参数设计

7、 品质屋审查

课堂练习：1、建立零件生产工艺矩阵

          2、生产工艺参数设计

五、   过程失效模式及其后果分析

1、  生产过程设计流程简介

2、  PFMEA的实施步骤

3、  PFMEA的三个假设

4、  过程失效模式分析方法

5、  失效后果的分析对象

6、  失效后果严重度的评估

课堂练习：过程失效模式及后果分析

关键问题：1、失效模式全面准确

          2、失效后果如何反映真实情景

7、  失效起因的分析方法

8、  失效起因的发生频率评估

课堂练习：过程失效原因分析

关键问题：如何做到失效起因的针对性与全面性？

9、  现行控制方法的二个层面

10、              现行控制方法控测度的评估

11、              改进措施及问题难度的三个层级

12、              改善措施及其落实的要点

六、   品质控制技术展开

1、 品质控制方法论

2、 过程特性与产品特性及其关系

3、 不同情况下的测量系统的应用

4、 抽样数量与控制方法

5、 过程品质控制方法的种类

6、 品质异常反应计划

    课堂练习：控制计划建立

关键问题：控制计划与FMEA的关系

课程名称：统计过程控制---SPC

培训课时：1天/6小时

培训对象：研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员

课程说明：

稳定的过程，产出品质稳定的产品！

过程的变异是普遍存在的，为就是为什么我们生产的产品之间总会有差异。如果过程只存在普通原因的变异，那么，这个过程是可以控制的，稳定的；如果过程里存在特殊原因引起的变异，那么过程将是不可控的，不稳定的。较小的普通原因变差，带给我们较好的过程能力。

因此，识别并消除生产过程中的特殊原因，将使生产过程进入稳定状态，稳定的生产过程将产品质稳定的产品；识别过程的变异原，减少过程变通原因带来的变差，将让我们获得更好的过程能力。稳定且过程能力好的生产过程，就是我们所追求的生产过程。

本课程告诉你：如何在SPC的解析阶段识别特殊原因，并消除特殊原因，让过程进入稳定状态；在稳定的生产过程中，如何预先发现即将要发生的品质异常，将问题消除在萌芽阶段；如何从管理图中找出平均值与标准差的变化；如何用分组法及层别法找出影响过程能力的关键因素，并加以改进；如何全面理解过程能力/过程性能与合格率之前的关系。

课程收益：

1、理解变异的基本概念及品质变异的原因

2、学会制作管制图；

3、学会判读管制图；

4、学会用管制图结合层别法解决生产过程中的品质问题

5、学会过程能力分析的方法；

6、正确理解管制图的应用方法

7、应用管制图预防过程品质问题发生

8、应用管制图消除特殊原因引起的变差

课程特色：

1、  应用最适合成年人学习的AEAD教学模式，即提出问题，探讨解决方法，分析案例，实务演练。将实际与理论相连系，用案例说明理论的应用，通过演练及时消化理解。

2、  解决问题的每一个阶段，均以一个相同的案例贯穿其中，保证案例的连续性；

3、  每个适当的阶段，均由学员提出实际问题，依课程教导方法进行实施，对实施结果老师当常点评。做到“听了就懂，懂了就会，会了能用，用了有效”。

课程名称：统计过程控制---SPC

培训课时：1天/6小时

一、品质保证与过程控制

1、品质保证与过程控制

2、数据分布与统计分析

3、正态分布及其性质

4、母数与统计量的分布

问题提出：成品抽样检验为何总是出现误判？确保抽样稳定有效的根本是什么？

课堂演练：1、母集团标准差的计算

          2、样本统计量的计算方法

二、过程变异

1、过程变异的基本概念

2、普通原因与特殊原因

2、过程变异的评价方法

3、过程控制与过程能力

问题提出：异常问题为什么一而再，再而三地发生？

小组讨论：以实际案例说明什么是普通原因与特殊原因？

三、管制图基础知识

1、管制图的作用

2、管制图的基本述语

3、管制图的种类及其适用性

4、管制图的实施步骤

问题提出：管制图由谁来制作？

小组讨论：管制图实施步骤的关键

 四、常用管理图的作法

    1、Xbar-R管制图

    2、X-MR管制图

    3、P管制图

    4、C管制图

    5、U管制图

课堂练习：1、Xbar-R管制图制作

          2、P管制图制作

 五、管制图的研判

    1、管制图的数学原理

    2、正态分布原理与管制图判定准则

    3、小概率事件与管制图判定准则

    4、管制图其他的判断准则

小组论论：1、Xbar-R管制图各代表什么