姜传武John Jiang

教育水平及专业：

1984 - 1988于山东工业大学 本科 焊接专业。

工作类型：

在一开始的8年里，专注于焊接技术，以及与之相关的质量保证体系；从1997年开始至今，从事质量管理工作。

经历的企业类型：

经历过国有企业（共13年）、私有企业（兼职）、大型民营上市股份制企业，及欧美外企（共12年），故对中国不同类型的企业特点有着深切的体验和了解。

经历的行业：

在28年的职业生涯中，拥有多行业的工作经验，这些行业包括：锅炉压力容器、减振器（钢结构产品）、高端打印机、专用打印机，以及智能音响产品，并有着汽车零部件行业的工作经历（火花塞、轮胎），熟悉机械重工、电子/IT硬件行业的技术特点和质量管理。

经验和技能：

在所在的企业里担任过焊接工程师、质量工程师、质量经理、资深质量经理和质量总监。熟悉所有质量模块，包括：质量体系（ISO9001、ISO/TS16949）、新产品研发、新产品导入、供应商质量、生产过程质量、成品检验、顾客质量和质量成本管理，精通企业战略层面的质量策划和质量管理。精通或熟悉多种质量工具和方法，如6Sigma、FMEA、MSA、SPC、CP、DOE、EPS、8D、TRIZ等，并擅长它们之间的结合运用。

咨询的优势领域– 以下各项，均可由课堂授课到现场辅导与咨询：

全面质量管理：从质量理念、意识，到企业层面的质量管理问题综合诊断和咨询。

供应商管理：有着10年以上专门的供应商管理经验，包括战略供应商、关键供应商，尤其擅长新产品开发期间的供应商管理。曾与所在企业一起，从经历挫折到总结经验教训，形成了独有的供应商质量管理的理念和方法，如：战略供应商合作伙伴选择、顾客指定供应商的管理、供应商管理的风险和瓶颈分析、新产品项目中的SQM活动策划和定义、合作之初建立双方的沟通方式和流程、在线和实时的供应商管理、SQE的关键工作点等等。

新产品项目的质量管理：熟悉APQP、需求分析与转化、QFD、DFMEA、田口DOE、STA、TRIZ等产品设计的先进工具，以及从产品到过程的转化工具，如过程流程图、PFMEA、CP等。擅长解决新产品开发和导入期间的矛盾，如新供应商选择与项目进度间、制造与设计间、试产问题与项目期限等。

质量方法和工具：擅长各种先进质量工具，从理论到实践，从授课到现场的辅导和导入。精通数理统计和分析，这是6SIGMA工具的理论基础，可以针对零基础的学员，结合生活和工作实例，深入浅出、生动有趣地讲解。

问题解决流程与工具：把相关的问题分析和解决工具与有效问题解决流程（EPS）相结合，形成特有的、实用的问题分析和解决方法论。

焊接技术：具体的焊接工艺、焊接结构的设计，能够把焊接工艺技术与现代质量管理的方法和工具有机结合起来，指导焊接作为特殊过程的客户建立完善的焊接质量系统。对汽车行业《CQI-15特殊过程 焊接系统评估》有着精准、独到的理解和应用，首次的授课中，学员给予的评价达到4.94分（满分5分）。