熊鼎伟 | |
专家级别:讲师 | |
所在地区:深圳 | |
擅长领域: 质量管理 |
主要背景: ² 品质管理专家 ² 六西格玛黑带 ² 美国品质协会(ASQ)会员 ² 美国品质协会注册品质工程师 ² 珠三角品质论坛召集人之一 个人简介: ² 深圳富士康 生产总监 ² 东莞乔日电器 品管总监 ² 新奥五金制品有限公司 副总经理 ² 台湾先锋企业管理咨询公司 企辅部经理、六西格玛主导讲师、高级咨询师 熊鼎伟老师自1999年开始从事培训行业,在近二十年的培训与咨询过程中,其总培训超10000课时以上,培训学员超过30000人次,多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历,更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习,让课程真正起到学以致用的效果;深入浅出的解说、风趣幽默的台风,让学员在轻松的氛围中领悟非凡;对管理应用的深刻理解,晦涩的理论也变得从善如流…… 工作经验及咨询项目成果: 1、在乔日电器任职期间,应用8D方法,分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心,将一次测试通过率从68%提高到96%; 2、新奥五金任职期间,成功组织单元生产(CELL),将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产,半成品库存降低90%,生产周期缩短80%; 3、2007-2008年,辅导苏州金象电子(世界排名前20的电路板生产企业)六西格玛项目,6个月的时间,成功完成5个绿带项目,财务效益评估为1865万人民币/年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾,使公司在该工序的品质水平成为行为标杆; 4、2009-2011年,辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目,应用QFE、FMEA、DOE等分析工具,结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论,将困扰公司多年的“爆边”这一品质缺陷,100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的最佳工艺参数,老师与学员一起研讨参数组合,制订实验应急措施,老师亲自参与现场实验,连续实验34小时后,终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间,大小共做了16个项目,为公司取得财务效益3764万元人民币/年。 5、2010-2011年,为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE),并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币/年以上。其中RTO破坏率项目最为成功,将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%,既减少了排放的污染特,又增加了热能的回收率。 6、2013-2015年,为福建星网锐捷(A股代码002396)提供绿带培训服务,在攻坚阶段,老师与学员一起在现场做实验,分析并找到了点胶工艺的关键参数组合,修订了新的作业标准。新工艺使点胶时间最经济,点胶质量最稳定。6组学员有5组的六西格玛绿带项目成功通过认证。每个项目的财务效益都在80万元人民币/年以上。 授课风格: 实战+互动: 原自制造业的实际案例,贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评,符合成人学习特点的互动教学方式。 学员反映: 用生活中常见的事情来解释深奥的理论,真正做到了深入浅出。 用制造业的案例讲解,实操性强。 |
六西格玛课程: 《六西格玛系统导入(2天)》 《六西格玛应用实务(3天)》 《六西格玛绿带课程(5天)》 《六西格玛绿带课程(6天)》 《六西格玛绿带课程(8天)》 《六西格玛绿带课程(10天)》 零缺陷品质工程系列:4模块×2天/模块×6小时/天 模块一:品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具; 模块二:设计阶段预防品质问题---能够应用QFD/FMEA等方法进行产品及工艺设计及优化; 模块三:生产阶段预防品质问题---正确应用SPC进行过程控制,及时发现过程品质变化趋势; 模块四:突破解决顽固品质问题---应用实验设计DOE,解决诸多复杂因素造成的顽固性问题。 优秀品质工程师系列:(5模块×2天+2模块×1/天)×6小时/天 模块一:品质异常问题分析解决---掌握品质异常问题的解决思路及QC七大手法等工具; 模块二:产品品质先期策划---掌握QFD、FMEA等工具,在产品/工艺设计阶段预防问题发生; 模块三:统计过程控制(SPC)---正确应用SPC进行过程控制,及时发现过程品质变化趋势; 模块四:假设检验与区间推定---掌握置信区间与假设检验的方法,应用统计进行事实决策; 模块五:测量系统分析(MSA)---掌握测量系统五大特性的分析方法,减少测量带来的误差; 模块六:实验设计(DOE)---应用实验设计DOE,解决诸多复杂因素造成的顽固性问题; 模块七:抽样计划与品质保证---掌握当前最先进的抽样计划STD-MIL-1916抽样计划的应用。 精益生产系列课程: 模块一:精益生产---理解生产过程中存在的浪费,掌握分析浪费的方法,掌握消除浪费的工具; 模块二:现场IE-----理解IE实施的要领,掌握工作研究和时间分析的工具与方法; 模块三:PMC--------理解PMC关键的流程,掌握产能分析、生产计划主排程、细排程的制订技巧,掌握物料需求规划的制订方法。 |
大型国企/央企 中国航天科技集团(TQM)、中国兵器工业集团(FMEA)、中石油/中石化(LP)、国家电网公司(TQM)、中国华电集团(IE)、神华集团有限公司(IE)、中国移动/中国联通(TQM)、中国一汽集团(IE)、东风汽车公司(PMC)、中粮集团(TQM)、中国中车集团(FMEA)、中国核工业集团(DOE)、云南红河卷烟厂(IE)、清华大学研究院、北京大学总裁班…… 知名企业类: (大陆)海信电器(DFMEA)(大陆)一汽大众(IE)、(大陆)一汽锡柴(SPC)、(大陆)海马汽车动力部(SQM)、(美国)斑马技术服务(广州)有限公司(DOE)、(美国)德尔福电子技术(苏州)有限公司(TPM)、(美国)广东惠而浦家电有限公司(零缺陷产品品质策划)、(德国)苏州西门子SIEMENS(CQE)、(日本)苏州住友电工(CQE)、(日本)苏州日立显示器(CQE)、(日本)东莞先锋电子(SPC、DOE)、(日本)广州胜美达(OEE)、(日本)广州精工(DOE)、(日本)北京索爱手机(TQM)、(日本)青岛松下电子部品有限公司( 6σ )、(荷兰)飞利浦广州欧斯朗照明(6σ)、(香港)建滔集团(精益生产)、(香港)伟易达(问题分析与解决、SPC、DOE)、(台湾)光宝集团(DOE)、(台湾)台达电子(SPC、DOE)、(台湾)富士康集团FOXCONN(SPC、DOE)、(台湾)正崴集团FOXLINK(体系建立)诺基亚东莞南城工厂(品质问题分析与解决)…… 电子类: 苏州翔国电脑(CQE、精益生产)昆山沪士电子(SPC、DOE)、苏州金象电子(6σ)、汕头矢畸电子(6σ)、汕头超声电子(6σ)、福建星网锐捷通讯股份有限公司 (6σ)新宝电器股份有限公司(TS16949五大核心工具应用)、高斯贝尔数码科技术有限公司(IE)、深圳斯比泰电子有限公司(IE)、深圳易方数码有限公司(IE)、苏州瑞中电子(CQE)、北京特锐电子(TQM)东莞西力电子(CQE)、东莞蓝创捷特佳(TS16949五大核心工具应用)广州精工电子…… 五金类: 深圳鑫协精密有限公司(QCC)、深圳建升五金厂(PMC)、深圳计明五金厂、深圳创兴五金厂(PMC)、深圳博艺兴五金厂、深圳星龙五金制品厂、惠州联合弹簧五金有限公司(PMC)、沈阳东北铸造厂、苏州星协昌精密公司、东莞凯鸿科技、盛旺汽车零部件(昆山)有限公司(QCC)、东莞欧文灯饰、台州沃茨水暖器材有限公司 (PMC) 塑胶类: 美宜光学厂、橡鸿橡胶五金制品厂、灿达兴业五金有限公司、信泳塑料电子厂、曜新电子塑料、凯利泰精密有限公司、联亚塑料五金厂…… 客户评价: 本次QFD培训,给我们开阔了视野,知道了产品设计的源头来自哪里。老师提出“完美的产品设计、科学的生产工艺、严谨的现场操作”成就卓越的产品品质,我非常赞同。QFD是产品设计人员必备的工具,之前我问过好多老师,设计时产品成本如何分配,熊老师讲授的QFD让我找到了方法。 ------海信研发部 陈主任 熊老师专业知识丰富﹐他以洪亮的声音﹑流利的语言﹑睿智的观点将两天紧张的培训安排得井然有序﹐还几次安排我们分组讨论﹐将现场气氛和大家的积极性充分调动起来。培训之后能把学到的内容与工作实际结合起来处理问题 ------深圳建溢实业 杨副总 熊老师的课程深入浅出,将很深奥的统计分析方法,用生活中常见的事例来做贴切的比喻。六西格玛绿带项目的培训,让我们公司学员受益非浅,紧随课程推进的绿带项目,解决了长期困挠公司的品质问题。 ------星网锐捷品保部经理 杨云华 PC板生产行业是一个多工序,高技术含量的制造业。我是学理工的,相信数理分析的在解决问题中的作用。复杂的生产流程需要缜密地系统策划,多参数的生产工序需要精密的分析。对于前者,QFD、FMEA等工具帮助我们解决了问题;而统计分析、DOE等方法则可以理性的找出工序中关键的因子和最适的参数区间。熊老师在培训我们公司时,在这些方面表现得很专业。 ------翔国光电(苏州)有限公司副总经理 赖麒瑜 这两天TPM的培训,让我学到了很多东西。虽然我们公司的5S在很多部门做得很好了,但对设备管理这方面我一直不满意。 现在我明白了,通过查找“三源”,来消除微缺陷,正是我们所缺的。 ----德尔福电子技术(苏州)有限公司总经理 Sasa |
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